No hemos encontrado resultados relativos a la búsqueda realizada.

Puedes volver a intentarlo de nuevo realizando una nueva búsqueda.

No hemos encontrado resultados relativos a la búsqueda realizada.

Puedes volver a intentarlo de nuevo realizado una nueva búsqueda.

Búsqueda avanzada
Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
450 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
225 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
600 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En el ámbito de la familia profesional Artes Gráficas es necesario conocer los aspectos fundamentales en Imposición y Obtención de la Forma Impresora. Así, con el presente curso del área profesional Transformación y conversión en industrias gráficas se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Imposición y Obtención de la Forma Impresora.
Objetivos
  • Operar en el proceso gráfico en condiciones de seguridad, calidad y productividadRealizar la imposición y filmación de los trabajos gráficos
  • Obtener formas impresoras mediante sistemas digitales directos
  • Obtener formas impresoras para offset, flexografía, serigrafía y tampografía por el método convencional
  • Obtener la forma impresora para huecograbado
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad ARGP0210 Imposición y Obtención de la Forma Impresora certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Artes Gráficas y más concretamente en el área profesional Transformación y conversión en industrias gráficas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Imposición y Obtención de la Forma Impresora.

temario

  1. Tipos de productos gráficos.
  2. Tipos de empresas: organización y estructura.
  3. Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo.
  4. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
  1. Procesos de preimpresión.
  2. Clases de originales. Imagen latente y procesos de elaboración de forma impresora.
  3. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
  4. Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de imágenes.
  5. Tipos de originales.
  6. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
  7. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
  8. Forma impresora.
  9. Procesos de impresión:
    1. - Sistemas Offset, flexografía, serigrafía, huecograbado, tampografía, digital.
    2. - Principios, análisis comparativo y criterios de utilización.
    3. - Equipos, prestaciones, comparación de los distintos sistemas.
    4. - Soportes de impresión.
    5. - Tipos de elementos visualizantes según el tipo de impresión
  10. Procesos de encuadernación y transformados:
    1. - Clases de encuadernación y transformados: manuales y mecánicos.
    2. - Prestaciones de los transformados: calidad y protección.
    3. - Equipos de transformados en línea o fuera de línea.
    4. - Característica de los transformados: aplicabilidad y objetivo final.
    5. - Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo del tipo de material.
    6. - Tipos de controles y características variables en la encuadernación y trasformado.
  1. Características y usos.
  2. Mercado al que van destinados los diferentes acabados.
  1. Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  2. Publicidad y comunicación gráfica.
  3. Edición de libros, periódicos, revistas y otros.
  4. Artículos de papel y cartón para uso domestico y sanitario.
  5. Papelería de empresa y comercial.
  1. El control de calidad. Conceptos que intervienen.
  2. Elementos de control.
  3. Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.
  4. Ensayos, instrumentos y mediciones más características.
  5. Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad.
  6. Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises).
  7. Áreas de control en la impresión. Medición.
  8. Calidad en postimpresión.
  9. Control visual de la encuadernación y manipulados.
  10. Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados. La calidad en la fabricación.
  11. Normas ISO y UNE.
  12. Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico.
  1. Naturaleza de la luz.
  2. Espectro electromagnético.
  3. Filosofía de la visión.
  4. Espacio cromático.
  5. Factores que afectan a la percepción del color.
  6. Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.
  7. Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.
  8. Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.
  9. Evaluación del color.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo.
  5. Accidente de trabajo.
  6. Enfermedad profesional.
  7. Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
  10. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo.
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo.
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismo.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Buenas prácticas medioambientales en la industria gráfica.
  2. Recursos de los materiales utilizados.
  3. Residuos que se generan.
  4. Acciones con impacto medioambiental.
  5. Gestión de los recursos.
  6. Gestión de la contaminación y los residuos.
  1. Formato del trabajo acabado, formato del soporte, formato de la forma impresora y formato del producto en el pliego.
  2. El plegado. Formas de plegado: plegado en paralelo, en cruz, en zig-zag, combinado.
  3. Pliegos o signaturas.
  4. Plegados y casados.
  5. Clases de casados: regulares, irregulares, embuchados.
  6. El pliego y la impresión: tira y retira, volteo en horizontal y/o en vertical.
  7. Tipos de trazado y consideraciones: líneas de corte y plegado; cruces de registro, márgenes de pinzas, mordazas, guías y tacones. Tiras de control densitométrico. Tipos, uso y colocación en la plancha.
  8. La signatura y marcas de alzado.
  9. Las entradas de pinza y contrapinza. Laterales del pliego.
  1. Imposición electrónica.
  2. Características de los programas de imposición electrónica.
  3. Proceso de realización.
  4. Preparación de los documentos originales.
  5. Programas para comprobar los documentos originales electrónicos.
  6. Perfiles de comprobación para formatos PDF.
  7. Formatos PDF estandarizados para la industria gráfica.
  8. Formatos de archivo.
  9. Trazados digitales.
  10. Imposición de las páginas.
  11. Flujos de trabajo.
  12. Documento digital propio de la imposición.
  1. Tipos y características de las filmadoras.
  2. Tipos y características de las procesadoras de película.
  3. RIPs controladores. Características.
  4. Calibración y caracterización de las filmadoras.
  5. Generación del tramado.
  6. Métodos de filmación.
  7. Separaciones de color.
  8. Procesado de fotolitos.
  9. Control de calidad de los fotolitos: densidad, posición de la emulsión, repetibilidad, tramas.
  10. Normas de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables en la filmación.
  1. El trazado utilizado.
  2. La imposición convencional de páginas.
  3. Proceso de realización.
  4. Revisión de fotolitos.
  5. Imposición de separaciones de color.
  6. Materiales e instrumentos utilizados en la imposición manual.
  7. Normas de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables en la imposición manual.
  1. Pruebas de montaje. Pruebas ozálicas.
  2. Calidad del montaje: parámetros de calidad.
  3. Normas para la comprobación del orden y la posición de las páginas.
  4. Densitometría de transparencia en los fotolitos. Densitometría de reflexión en las pruebas de montaje.
  1. Tipología de los equipos.
  2. Características y funcionamiento.
  3. Configuración del RIP.
  4. Preferencias y opciones de tramado.
  5. Datos técnicos de configuración.
  6. Tramas: lineatura, angulatura y porcentaje de punto.
  7. Tecnologías de tramado: características y utilización.
  8. Ganancia de punto.
  9. Normas de seguridad salud y de protección ambiental aplicables en la obtención de formas mediante sistemas digitales directos.
  1. Características y manejo de procesadoras de planchas digitales.
  2. Formas impresoras para offset: planchas digitales. Tipos y características.
  3. Productos de revelado y acabado de la forma impresora. Tipos y características.
  4. Directo a plancha (computer to plate - CTP ).
  5. Tipos y características.
  6. Funcionamiento.
  7. Calibración y configuración de dispositivos de obtención de formas impresoras.
  8. Cuñas de linearización.
  9. Mantenimiento y limpieza de dispositivos.
  10. Control de calidad de las planchas insoladas:
    1. - Instrumentos de medición. Lectores de planchas.
    2. - Defectos de las formas impresoras: variación del punto, engrasado, velo, pechinas y arañazos, defectos de la emulsión, defectos del procesado.
  1. Características y manejo de insoladoras para el proceso digital.
  2. Características y manejo de procesadoras de formas impresoras digitales de flexografía.
  3. Formas impresoras para sistemas digitales directos de flexografía. Tipos y características.
  4. Clases de fotopolímeros.
  5. Tipos de soporte: rígido o flexible.
  6. Dureza del fotopolímero.
  7. Productos de revelado y acabado de la forma impresora. Tipos y características.
  8. Directo de ordenador a fotopolimero (computer to photopolymer - CTP):
    1. - Tipos y características.
    2. - Funcionamiento.
  9. Calibración y configuración de dispositivos de obtención de formas impresoras.
  10. Cuñas de linearización.
  11. El acabado: químico o de luz.
  12. Mantenimiento y limpieza de dispositivos.
  13. Control de calidad de los fotopolímeros insolados:
    1. - Instrumentos de medición.
    2. - Defectos de las formas impresoras: variación del punto, defectos del procesado.
  1. Características y manejo de insoladoras para el proceso digital.
  2. Características y manejo de procesadoras de formas impresoras digitales de serigrafía.
  3. Formas impresoras para sistemas digitales directos de serigrafía: pantallas serigráficas. Tipos y características.
  4. Exposición de luz a la pantalla.
  5. Revelado y acabado de la forma impresora. Tipos y características.
  6. Directo a pantalla (computer to screen - CTS ):
    1. - Tipos y características.
    2. - Funcionamiento.
  7. Calibración y configuración de dispositivos de obtención de formas impresoras.
  8. Mantenimiento y limpieza de dispositivos.
  9. Control de calidad de las pantallas insoladas:
    1. - Instrumentos de medición.
    2. - Defectos de las formas impresoras: angulación de la pantalla, defectos de la emulsión, defectos del procesado.
  1. Composición química de los fotolitos y su tratamiento.
  2. Características y tipos de fotolitos (ortocromática, pancromática, luz día, lith).
  3. Otros materiales (plásticos, opacos, papel de montaje).
  4. Elementos de ajuste y registro en el fotolito.
  5. Separaciones de color en fotolitos: tramado, angulación y lineatura.
  6. Defectos de los fotolitos.
  1. Materias primas para la obtención de formas impresoras para el sistema Offset:
    1. - Formas impresoras sistema offset.
    2. - Emulsiones para el sistema offset.
    3. - Productos de procesado para el sistema offset.
    4. - Disolventes para el sistema offset.
  2. Características y tipos de formas impresoras para el sistema offset.
  3. Planchas presensibilizadas convencionales offset.
  4. Equipos y métodos de insolado para el sistema Offset:
    1. - Características y funcionamiento de los equipos.
    2. - Elementos de ajuste de los mecanismos.
    3. - Insoladoras de planchas offset.
  5. Fuentes de luz para la obtención de formas impresoras de offset.
  6. Prensas de vacío para la obtención de formas impresoras de offset.
  7. Características de los productos de procesado para las formas impresoras de offset.
  8. Equipos y métodos de procesado para la obtención de formas impresoras de Offset:
    1. - Características y funcionamiento de los equipos.
    2. - Elementos de ajuste de los mecanismos.
    3. - Procesadora de planchas offset.
    4. - Ajuste de parámetros: temperatura y velocidad.
    5. - Control y regeneración de líquidos.
  9. Control de calidad: Resolución, tiras de control para el sistema offset.
  10. Normas de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables en el procesado de formas impresoras de offset.
  1. Materias primas para la obtención de formas impresoras de flexografia por el método convencional:
    1. - Formas impresoras para flexografia.
    2. - Emulsiones para el sistema de impresión de flexografía.
    3. - Productos de procesado para flexografía.
    4. - Disolventes para la flexografía.
  2. Características y tipos de formas impresoras para la flexografía.
  3. Fotopolímeros convencionales para flexografía.
  4. Equipos y métodos de insolado para la flexografía:
    1. - Características y funcionamiento de los equipos.
    2. - Elementos de ajuste de los mecanismos.
    3. - Insoladoras de fotopolímeros.
  5. Fuentes de luz para la obtención de formas impresoras de flexografía.
  6. Prensas de vacío para la obtención de formas impresoras de flexografía.
  7. Características de los productos de procesado para las formas impresoras de flexografía.
  8. Equipos y métodos de procesado para la obtención de formas impresoras flexográficas:
    1. - Características y funcionamiento de los equipos.
    2. - Elementos de ajuste de los mecanismos.
    3. - Procesadora de fotopolímeros.
    4. - Ajuste de parámetros: temperatura y velocidad.
    5. - Control y regeneración de líquidos.
  9. Control de calidad: Resolución, tiras de control para el sistema flexográfico.
  1. Materias primas para la obtención de formas impresoras de serigrafía por el método convencional:
    1. - Formas impresoras de serigrafía
    2. - Emulsiones para las pantallas de serigrafía
    3. - Productos de procesado para la serigrafía
    4. - Disolventes utilizados en serigrafía
    5. - Características y tipos de formas impresoras
    6. - Pantallas serigráficas convencionales.
    7. - Equipos y métodos de insolado para la obtención de la pantalla:
    8. - Características y funcionamiento de los equipos.
    9. - Elementos de ajuste de los mecanismos.
    10. - Insoladoras de pantallas serigráficas
    11. - Fuentes de luz para la obtención de formas impresoras de serigrafía.
    12. - Prensas de vacío para la obtención de formas impresoras de serigrafía.
  2. Características de los productos de procesado para las formas impresoras de serigrafía.
  3. Revelado de pantallas en el sistema convencional:
    1. - Pilas de revelado.
    2. - Corrección de pantallas. El bloqueador.
    3. - Endurecimiento.
  4. Control de calidad de las pantallas serigráficas.
  5. Recuperación de pantallas serigráficas.
  1. Materias primas para la obtención de formas impresoras de tampografía por el método convencional:
    1. - Formas impresoras de tampografía.
    2. - Emulsiones para la obtención de formas impresoras para la tampografía.
    3. - Productos de procesado para los clichés.
    4. - Disolventes para la tampografía.
  2. Características y tipos de formas impresoras de tampografía.
  3. Clichés convencionales para tampografía.
  4. Equipos y métodos de insolado de tampografía:
    1. - Características y funcionamiento de los equipos.
    2. - Elementos de ajuste de los mecanismos.
    3. - Insoladoras de clichés tampográficos.
  5. Fuentes de luz para la obtención de formas impresoras de tampografía.
  6. Prensas de vacío para la obtención de formas impresoras de tampografía.
  7. Características de los productos de procesado para las formas impresoras de tampografía para el sistema convencional.
  8. Procesado de clichés.
  9. Control de calidad para el sistema tampográfico: exposición, profundidad del grabado, dureza del clichés , daños en el cliché, densidad correcta, correcta separación de colores.
  1. Máquinas para la realización de cilindros:
    1. - Baños de desengrase.
    2. - Baños de cobre.
    3. - Rectificadoras.
    4. - Pulidoras.
  2. Proceso de preparación.
  3. Sistemas de limpieza y desengrasado.
  4. Principios de la electrolisis. Baños electrolíticos. Finalidad.
  5. Tipos de recubrimientos.
  6. Rectificación de cilindros.
  7. Pulido mecánico de los cilindros. Rugosidad.
  8. Defectos de los cilindros: variación del punto, engrasado, defectos del grabado, golpes y otros.
  9. Control de calidad en la preparación de cilindros:
    1. - Diámetro del cilindro.
    2. - Excentricidad.
    3. - Conicidad.
    4. - Rugosidad.
    5. - Dureza.
  10. Normativa de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables a la preparación de cilindros.
  1. Características y funcionamiento.
  2. Operaciones de configuración.
  3. Tipos de alvéolos. Ángulo de vaciado.
  4. Instrumentos de medición.
  5. Calibración y configuración de equipos de grabación de cilindros.
  6. Protocolos de calibración.
  7. Configuración del RIP controlador.
  8. Porcentaje de punto. Lineatura. Angulatura.
  1. Procedimiento y características.
  2. Dispositivos de grabación.
  3. Elementos de registro.
  4. Unidad grabadora de cilindros electrónicos. Tipos y características.
  5. Instrumentos de medición.
  6. Separaciones de color.
  7. Control de calidad en el grabado de cilindros: Profundidad del grabado.
  8. Corrección de los cilindros.
  9. Cromado de cilindros.
  10. Acabado, conservación y almacenaje de cilindros.

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad ARGP0210 Imposición y Obtención de la Forma Impresora, regulada en el Real Decreto 1520/2011, de 31 de octubre, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional ARG288_2 Imposición y Obtención de la Forma Impresora (RD 1135/2007, de 31 de agosto). De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES, S.A.U. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
SOLICITA INFORMACIÓN

Asesoramiento personalizado sin compromiso

Información básica sobre Protección de Datos. Haz clic aquí
Responsable INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES S.A.U. Finalidad Información académica y comercial de nuestros servicios de enseñanza. Legitimación Consentimiento del interesado y ejecución de un contrato en el que el interesado es parte. Destinatarios Encargados del tratamiento para cumplir con las finalidades. Derechos Acceder, rectificar y suprimir los datos, así como otros derechos, como se explica en la información adicional.

Información adicional Pulsa aquí

Cargando...

Se envió su solicitud correctamente.

Completa los campos obligatorios.

Opiniones de los alumnos

TAMBIÉN PODRÍA INTERESARTE...
Cursos bonificados relacionados
Técnico Profesional en Diseño y Maquetación con Adobe Indesign CS5 (Online)
Hasta 100% bonificable
Ver ficha curso
Tratamiento y Maquetación de Elementos Gráficos en Preimpresión (Online)
Hasta 100% bonificable
Ver ficha curso
Impresión Digital (Online)
Hasta 100% bonificable
Ver ficha curso
¿Qué es Formación Continua?
POR QUÉ ESTUDIAR EN INESEM
Claustro especializado
Profesores especializados realizarán un seguimiento personalizado al alumno.
campus virtual
Acceso a la plataforma de aprendizaje disponible las 24 horas e ilimitado.
Gestión gratuita
Gestionamos todos los trámites administrativos para la bonificación de la formación.
materiales didácticos
Enviamos gratis los materiales de apoyo en la mayoría de nuestras acciones formativas (envíos a España).
planes formativos a medida
Diseñamos planes de formación adaptados a las necesidades de las empresas.
materiales adicionales
Los alumnos podrán profundizar más con material adicional que su docente le puede aportar.
amplio catálogo formativo
Contamos con más de 5000 cursos y masters bonificables para trabajadores.
Centro de atención al estudiante
Nuestros asesores académicos atenderán al alumnado antes, durante y después de la formación.
consultoría de recursos humanos
Ofrecemos soluciones para el área laboral de tu empresa.
secretaría virtual
Todas las gestiones las podrás hacer vía online, no será necesario hacerlo presencial.
Conoce inesem
INESEM en cifras
+150.000

alumnos

99%

de empleabilidad

+2.000

acuerdos con empresas

98%

de satisfacción

Universidades colaboradoras