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Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
600 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
300 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
900 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En el ámbito de la familia profesional Artes y Artesanías es necesario conocer los aspectos fundamentales en Alfarería Artesanal. Así, con el presente curso del área profesional Vidrio y cerámica artesanal se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Alfarería Artesanal.
Objetivos
  • Definir el proceso de elaboración de productos de alfarería artesanal.
  • Elaborar piezas cerámicas artesanales mediante modelado manual.
  • Esmaltar productos cerámicos artesanales.
  • Cocer productos cerámicos artesanales.
  • Organizar la actividad profesional de un taller artesanal.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad ARTN0209 Alfarería Artesanal certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Artes y Artesanías y más concretamente en el área profesional Vidrio y cerámica artesanal, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Alfarería Artesanal.

temario

  1. Conceptos de cultura, arte y artesanía.
  2. Aparición y evolución de la cerámica en la historia:
    1. - Funciones, formas, técnicas y materiales.
  3. Características y evolución de los estilos artísticos relacionados con la alfarería artesanal.
    1. - Aparición del uso de la alfarería en las primeras culturas humanas.
    2. - La alfarería en la antigüedad. América, Asia y Occidente.
    3. - La alfarería medieval en Occidente y Asia.
    4. - La alfarería en desde el siglo XV al siglo XIX.
    5. - Siglo XX y alfarería contemporánea.
  4. Nuevos valores de la cerámica popular en la actualidad.
  1. Fases del proceso proyectual:
    1. - Análisis de antecedentes.
    2. - Planteamiento del problema
    3. - Soluciones Alternativas
    4. - Definición técnica
    5. - Presentación
  1. Técnicas gráficas manuales de abocetado
  2. Elementos de dibujo técnico.
    1. - Realización de croquis a mano alzada de piezas de alfarería.
    2. - Forma y dimensiones de la pieza: representación geométrica
    3. - Sistema Diédrico: Vistas en Alzado, Planta y Perfil
    4. - El acotado: Sistemas normalizados de cotas: Normas UNE
    5. - El volumen, sistemas de representación Axonométricos.
    6. - Comprensión de la información gráfica: Signos convencionales norma
  1. Dibujo artístico.
    1. - Técnicas de dibujo artístico.
    2. - La perspectiva.
    3. - La figura humana.
    4. - Encaje y proporciones.
    5. - Sombreados y volumen
  2. Teoría y práctica del color.
    1. - La percepción del color.
    2. - La escala cromática.
    3. - Síntesis aditiva y sustractiva.
    4. - Técnicas de aplicación de color con medios secos y húmedos
  1. Programas de edición de imágenes y gráficos 2D
    1. - Apertura, guardado y conversión de documentos
    2. - Correcciones de luminosidad y color.
    3. - Trabajo por capas.
    4. - Preparación para salida.
  2. Programas de edición de gráficos 3D
    1. - Generación de volúmenes
    2. - Edición de volúmenes
    3. - Aplicación de texturas
    4. - Aplicación de luces y entornos
  1. Características de las técnicas de elaboración en alfarería artesanal.
  2. Criterios de selección de la técnica de elaboración de las piezas de alfarería en función de la forma.
  3. Criterios de selección de la técnica de elaboración de las piezas de alfarería en función de la dimensión
  4. Criterios de selección de la técnica de elaboración de las piezas de alfarería en función de los estilos históricos y artísticos de la alfarería.
  1. Tipos de pastas cerámicas.
    1. - Pastas de baja temperatura.
    2. - Pastas de alta temperatura.
    3. - Propiedades.
    4. - Composición química.
    5. - Color
    6. - Coeficiente de dilatación.
    7. - Temperatura de cocido.
    8. - Enfriamiento.
  1. Componentes de las pastas cerámicas
  2. Tipos de pastas cerámicas
  3. Preparación de pastas cerámicas
  4. Propiedades de las pastas cerámicas:
    1. - Composición
    2. - Color
    3. - Plasticidad
    4. - Comportamiento en secado
    5. - Temperatura de cocción
    6. - Coeficiente de dilatación
  1. Pastas cerámicas de alta y baja temperatura.
  2. Mezclado de los componentes o de las pastas
  3. Nivel de humedad
  4. Grado de plasticidad.
  5. Conservación y almacenaje.
  1. Composición de los engobes
  2. Color de los engobes
  3. Brillo de los engobes
  4. Coeficiente de dilatación de los engobes
  5. Temperatura de cocción de los engobes
  6. Toxicidad de los engobes
  7. Composición de los esmaltes
  8. Componentes de los esmaltes
  9. Color
  10. Brillo de los esmaltes de los esmaltes
  11. Coeficiente de dilatación de los esmaltes
  12. Temperatura de cocción de los esmaltes
  13. Toxicidad de los esmaltes
  14. Preparación de los engobes y esmaltes.
    1. - Propiedades de las disoluciones.
    2. - Saturación.
  1. Técnicas de elaboración de piezas de barro.
    1. - Elaboración a torno.
    2. - Elaboración por placas.
    3. - Elaboración con moldes de apretón y colada.
    4. - Elaboración por medio de rollos.
  2. Procesos de secado de productos de alfarería.
    1. - Secado natural: Procesos y precauciones.
    2. - Hornos de secado: Procesos y precauciones.
  3. Aplicación de engobes y esmaltes.
    1. - Aplicaciones por inmersión.
    2. - Aplicaciones a pistola y aerógrafos.
    3. - Aplicaciones con pinceles y paletas.
  4. Cocción de productos artesanos en hornos de alfarería.
    1. - Tipos de hornos: Eléctricos, gas, gasoil y otros.
    2. - La carga de horno.
    3. - Control de cocción.
    4. - Descarga del horno
  5. Curvas de temperatura y programación de la cocción.
    1. - Planificación de la curva de temperatura.
    2. - Programación y control.
    3. - Métodos visuales: El cono de temperatura.
    4. - Método electrónico: El pirómetro digital
    5. - Seguimiento.
  1. Elaboración de fichas técnicas de productos de alfarería artesanal.
    1. - Planificación y cálculo de materiales: Pastas cerámicas, materias primas, herramienta.
    2. - Planificación y cálculo de energía: Gas, gasoil o electricidad.
    3. - Cálculo de tiempos y personal.
  2. Elaboración del inventario y almacenamiento de materiales y producción.
  3. Procedimientos de embalaje de producto cerámico y evaluación de costes.
  1. Procesos de mezcla y amasado manual del barro.
  2. Características de la pasta: niveles de plasticidad y humedad.
  3. Técnicas y Procedimientos de mezcla y amasado manual
    1. - Amasado con unión de pastas diferentes.
  4. Defectos de mezcla y amasado manual
    1. - Grumos.
    2. - Inclusión de aire.
    3. - Falta de homogeneidad.
  5. Preparación y conservación de la pasta amasada de forma manual
  6. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  7. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de mezcla y amasado manual.
  8. Riesgos ambientales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de mezcla y amasado manual
  1. Procesos de mezcla y amasado de forma mecánica.
  2. Características de la pasta: Niveles de humedad y plasticidad
  3. Técnicas y Procedimientos de mezcla y amasado mecánico
  4. Manejo y mantenimiento de equipos: amasadoras y extrusoras
    1. - Tipos de amasadoras.
    2. - Limpieza y mantenimiento
  5. Defectos de mezcla y amasado
    1. - Grumos.
    2. - Inclusión de aire.
    3. - Falta de homogeneidad.
  6. Preparación y conservación de pastas amasadas de forma mecánica.
  7. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  8. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de mezcla y amasado mecánico.
  9. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos de mezcla y amasado mecánico
  10. Aplicación de técnicas y procedimientos de torno de alfarero para el retorneado de piezas de alfarería artesanal
  1. Preparación del barro con el nivel de plasticidad necesario para la elaboración del rollo.
  2. Técnicas de elaboración de rollos.
  3. Unión de los rollos.
    1. - Elaboración de la barbotina
  4. Alisado.
  5. Defectos en la unión de los rollos.
  6. Defectos en el alisado de los rollo.
  7. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  8. Riesgos laborales medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de elaboración de piezas de alfarería mediante las técnicas de rollos y planchas.
  9. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos elaboración de piezas de alfarería mediante las técnicas de rollos.
  1. Preparación del barro con el nivel de plasticidad necesario para la elaboración de planchas.
  2. Técnicas de elaboración de planchas de barro.
  3. Corte y unión de planchas de barro.
    1. - Elaboración de la barbotina
  4. Realización y remate de los vivos de los ángulos en las uniones de la planchas.
  5. Defectos en la unión de las planchas.
  6. Defectos en el acabado de los vivos en las uniones de las planchas.
  7. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  8. Riesgos laborales medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de elaboración de piezas de alfarería mediante las técnicas de rollos y planchas.
  9. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos elaboración de piezas de alfarería mediante las técnicas de planchas.
  1. Manejo y mantenimiento del torno de alfarero
  2. Tipos y uso del torno de alfarero.
    1. - Tornos tradicionales de pie o de mano.
    2. - El torno eléctrico
  3. Proceso de centrado de la pella en el torno.
  4. Preparación de la pella.
    1. - Amasado
    2. - Plasticidad.
    3. - Centrado
  5. Defectos en el amasado
  6. Defecto en el centrado:
    1. - Descentrado
    2. - Reparto no homogéneo de la pasta en el centrado sobre torno.
  7. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  8. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de elaboración de piezas de alfarería mediante torno.
  9. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos elaboración de piezas de alfarería de torno.
  1. Proceso de elaboración de piezas de barro con torno.
    1. - Elaboración de distintas piezas sobre la misma pella.
    2. - Elaboración de piezas abiertas.
    3. - Elaboración de piezas cerradas.
    4. - Elaboración de una pieza por pella (torneado sobre tabla):
    5. - Levantamiento de piezas.
    6. - Elaboración de piezas abiertas.
    7. - Elaboración de piezas cerradas.
    8. - Defectos en el torneado:
    9. - Reparto no homogéneo del barro en la pieza.
    10. - Bocas descentradas.
    11. - Perdida de simetría
    12. - Formas no homogéneas.
  2. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  3. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de elaboración de piezas de alfarería mediante torno.
  4. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos elaboración de piezas de alfarería de torno.
  1. Proceso de retorneado de piezas de alfarería artesanal elaboradas con torno.
    1. - Herramientas y útiles para el retorneado
    2. - Humedad y plasticidad de las piezas de alfarería para retornear.
    3. - Centrado de la pieza.
    4. - Piezas de boca ancha.
    5. - Piezas de boca estrecha.
    6. - Retorneado
    7. - Distintos acabados de retorneado.
  2. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  3. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de retorneado de piezas de alfarería realizadas mediante torno.
  4. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos de retorneado de piezas de alfarería elaboradas mediante torno.
  1. Realización de asas y otros elementos decorativos.
    1. - Uso de útiles para la realización de asas y otros elementos decorativos.
    2. - Proceso de pegado mediante barbotina y rollos.
  2. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  3. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  4. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de elaboración de de pegado de asas y elementos decorativos .
  5. Riesgos ambientales, medidas, gestión de desechos relacionados con los procesos elaboración de de pegado de asas y elementos decorativos.
  1. Tornos para calibrado.
    1. - Tipos de torno
  2. Los moldes y terrajas.
    1. - Tipos de moldes.
    2. - Terrajas para la elaboración de piezas en torno de alfarero.
  3. Mantenimiento de uso
  4. Procedimiento de calibrado de piezas de barro mediante torno.
    1. - Colocación de la pasta
    2. - Aplicación de la terraja
    3. - Desmoldeo
  5. Defectos de calibrado con el torno.
    1. - Superficies irregulares.
    2. - Abrasiones.
  6. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  7. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de elaboración de piezas de alfarería mediante calibrado..
  8. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos de elaboración de piezas de alfarería mediante calibrado.
  9. Realización de esgrafiados sobre piezas de alfarería crudas.
  1. El molde de apretón.
    1. - Tipos de molde: Escayola y otros soportes.
    2. - Moldes con respiraderos para aire a presión.
  2. Preparación de la pasta.
    1. - Plasticidad y humedad.
  3. El moldeo.
    1. - Aplicación de la pasta sobre el molde mediante plancha.
    2. - Aplicación de la pasta sobre el molde mediante “pellizco”
  4. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  5. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de elaboración de piezas de alfarería mediante moldes de apretón.
  6. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos elaboración de piezas de alfarería mediante moldes de apretón.
  1. El desmoldeo manual.
    1. - Por secado.
    2. - Por aire a presión
  2. Acabado de piezas de molde de apretón.
    1. - Remate de rebabas
    2. - Reposición de faltas.
  3. Identificación de defectos.
    1. - Inclusión de aire.
    2. - Pegado sobre el molde.
    3. - Deformación indeseada de la pieza.
  4. Conservación y almacenamiento de moldes.
  5. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  6. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de elaboración de piezas de alfarería mediante moldes de apretón.
  7. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos elaboración de piezas de alfarería mediante moldes de apretón.
  1. Técnicas y Procedimientos de esgrafiado de piezas de alfarería artesanal crudas.
  2. Herramientas y útiles para el esgrafiado.
  3. Tipos de esgrafiado.
  4. Niveles de humedad y plasticidad de la pasta cerámica para la aplicación de las técnicas de esgrafiado.
  5. Manejo de útiles y herramientas empleados.
  6. Procesos de esgrafiados.
  7. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  8. Riesgos laborales, sistemas de medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de decoración manual de piezas de alfarería mediante esgrafiado.
  9. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos decoración manual de piezas de alfarería mediante esgrafiado.
  1. Técnicas y Procedimientos de raspado de piezas de alfarería artesanal crudas.
  2. Herramientas y útiles para el raspado.
  3. Tipos de acabado.
  4. Niveles de humedad y plasticidad de la pasta cerámica para la aplicación de las técnicas descritas.
  5. Manejo de útiles y herramientas empleados.
  6. Procesos de raspados.
  7. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  8. Técnicas y Procedimientos de paleteado de piezas de alfarería artesanal crudas.
  9. Herramientas y útiles para el paleteado.
  10. Tipos de acabado.
  11. Niveles de humedad y plasticidad de la pasta cerámica para la aplicación de las técnicas descritas.
  12. Manejo de útiles y herramientas empleados.
  13. Procesos de paleteados.
  14. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  15. Riesgos laborales, sistemas de medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de decoración manual de piezas de alfarería mediante raspado y paleteado.
  16. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos de decoración manual de piezas de alfarería mediante raspado paleteado.
  1. Técnicas y Procedimientos de bruñido de piezas de alfarería artesanal crudas.
  2. Herramientas y útiles para bruñidos.
  3. Tipos de acabado.
  4. Niveles de humedad y plasticidad de la pasta cerámica para la aplicación de las técnicas descritas.
  5. Manejo de útiles y herramientas empleados.
  6. Proceso de bruñido de las piezas
  7. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  8. Riesgos laborales, sistemas de medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de decoración manual de piezas de alfarería mediante bruñido.
  9. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos decoración manual de piezas de alfarería mediante bruñido.
  1. Tipos de secado.
  2. Secado natural:
    1. - Ubicación del secadero.
    2. - Medidas de precaución para garantizar los secados sin roturas.
  3. Secado forzado.
    1. - Tipos de secaderos.
    2. - Medidas de precaución para garantizar los secados sin roturas.
  4. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  5. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de secado de piezas de alfarería artesana.
  6. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos de secado de piezas de alfarería artesana.
  1. Secado de productos cerámicos artesanales.
    1. - Colocación y transporte de las piezas al secadero.
    2. - Control de secado.
  2. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  3. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de secado de piezas de alfarería artesana.
  4. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos de secado de piezas de alfarería artesana.
  1. Identificación de defectos de secado.
    1. - Grietas y roturas.
    2. - Despegue de uniones.
    3. - Control de engobes.
  2. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  3. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de secado de piezas de alfarería artesana..
  4. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos de secado de piezas de alfarería artesana.
  1. Tipos de engobes para productos de cerámica artesanal según componentes: materias primas, colorantes y aditivos.
  2. Realización de los cálculos para la elaboración de engobes a partir de la ficha técnica.
    1. - Identificación de componentes.
    2. - Cálculo de materiales.
  3. Realización de los engobes.
    1. - Pesado de materias primas.
    2. - Adición de disolventes y agua.
  4. Uso de agitadores y equipos para desleír y tamizado.
    1. - Disolución de los engobes.
    2. - Tamizado.
  5. Medidas de residuo sobre tamiz.
  6. Medidas de densidad y viscosidad.
    1. - Control de la viscosidad
    2. - Control de la densidad.
  7. Almacenamiento de engobes y esmaltes.
    1. - Etiquetado y envasado.
  8. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  9. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de preparación de engobes para piezas de alfarería artesana..
  10. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos de preparación de engobes para piezas de alfarería artesana.
  1. Acondicionamiento del soporte
  2. Acondicionamiento de piezas crudas
    1. - Niveles de humedad.
    2. - Limpieza
  3. Acondicionamiento de piezas bizcochadas.
    1. - Niveles de humedad.
    2. - Limpieza.
  4. Acondicionamiento de la barbotina.
    1. - Control de la densidad y viscosidad.
  5. Aplicación mediante inmersión y bañado,.
    1. - Aplicación en inmersión.
    2. - Bañados selectivos.
  6. Control de la capa aplicada.
    1. - Grosor y adherencia
  7. Identificación de los defectos de la operación de engobado.
    1. - Excesos o escasez del grosor del engobe aplicado.
    2. - Faltas de adherencia.
    3. - Irregularidad de la capa aplicada.
    4. - Suciedad y huellas indeseadas.
  8. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  9. Riesgos laborales, sistemas de medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de preparación de engobes para piezas de alfarería artesana.
  10. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos de preparación de engobes para piezas de alfarería artesana.
  1. Acondicionamiento del soporte
  2. Acondicionamiento de piezas crudas
    1. - Niveles de humedad.
    2. - Limpieza
  3. Acondicionamiento de piezas bizcochadas.
    1. - Niveles de humedad.
    2. - Limpieza.
  4. Acondicionamiento de la barbotina.
    1. - Control de la densidad y viscosidad.
  5. Aplicación mediante aerógrafo y pistola.
  6. Control de la capa aplicada.
    1. - Grosor y adherencia
  7. Identificación de los defectos de la operación de engobado.
    1. - Excesos o escasez del grosor del engobe aplicado.
    2. - Faltas de adherencia.
    3. - Irregularidad de la capa aplicada.
    4. - Suciedad y huellas indeseadas.
  8. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  9. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de preparación de engobes para piezas de alfarería artesana.
  10. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos de preparación de engobes para piezas de alfarería artesana.
  1. Acondicionamiento del soporte
  2. Acondicionamiento de piezas crudas
    1. - Niveles de humedad.
    2. - Limpieza
  3. Acondicionamiento de piezas bizcochadas.
    1. - Niveles de humedad.
    2. - Limpieza.
  4. Acondicionamiento de la barbotina.
    1. - Control de la densidad y viscosidad.
  5. Aplicación mediante inmersión, bañado, aerógrafo, pincel y paletina.
    1. - Aplicación con pinceles y paletinas.
  6. Control de la capa aplicada.
    1. - Grosor y adherencia
  7. Identificación de los defectos de la operación de engobado.
    1. - Excesos o escasez del grosor del engobe aplicado.
    2. - Faltas de adherencia.
    3. - Irregularidad de la capa aplicada.
    4. - Suciedad y huellas indeseadas.
  8. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  9. Riesgos laborales, sistemas de medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de preparación de engobes para piezas de alfarería artesanal.
  10. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos de preparación de engobes para piezas de alfarería artesanal.
  1. Acondicionamiento de las piezas.
    1. - Niveles de humedad.
  2. Realización de esgrafiado y bruñido
    1. - Aplicación de esgrafiado mediante punzón y peines.
    2. - Aplicación del bruñido de las piezas con distintos soportes lisos y duros.
  3. Identificación de los defectos propios de la decoración de piezas crudas con engobes.
    1. - Incisiones excesivas o poco relevantes en el esgrafiado.
    2. - Bruñidos irregulares y con marcas.
  4. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  5. Riesgos laborales, sistemas de medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de preparación de engobes para piezas de alfarería artesanal.
  6. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos de preparación de engobes para piezas de alfarería artesanal.
  1. Identificación de los tipos de esmaltes para productos de cerámica artesanal teniendo en cuenta sus diferentes componentes: materias primas, colorantes y aditivos.
    1. - Esmaltes de alta temperatura.
    2. - Tipos de bases.
    3. - Coloreado.
    4. - Esmaltes de baja temperatura.
    5. - Tipos de bases.
    6. - Coloreado.
  1. Realización de los cálculos para la elaboración de esmaltes a partir de la ficha técnica.
    1. - Cálculo de materiales.
  2. Realización de los esmaltes.
    1. - Pesado de materias primas.
    2. - Disolución.
    3. - Tamizado.
  3. Medidas de densidad y viscosidad.
    1. - Control de la densidad.
    2. - Control de la viscosidad.
  4. Almacenamiento de esmaltes.
    1. - Etiquetado y conservación
  5. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  6. Riesgos laborales, sistemas de medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de preparación de esmaltes para piezas de alfarería artesanal.
  7. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos de preparación de esmaltes para piezas de alfarería artesanal.
  1. Acondicionamiento del soporte: piezas crudas y piezas bizcochadas.
    1. - Control de la humedad de las piezas.
  2. Acondicionamiento del esmalte.
    1. - Control de la viscosidad y de la densidad.
  3. Aplicación mediante inmersión, bañado
    1. - Inmersión y bañado sobre piezas crudas.
  4. Inmersión y bañado sobre piezas bizcochadas.
  5. Uso de decoflulantes.
  6. Control de la capa aplicada.
    1. - Grosor y adherencia
  7. Identificación de los defectos de la operación de esmaltado.
    1. - Excesos o escasez del grosor del esmalte aplicado.
    2. - Faltas de adherencia.
    3. - Irregularidad de la capa aplicada.
    4. - Suciedad y huellas indeseadas.
  8. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  9. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de aplicación de esmaltes para piezas de alfarería artesanal.
  10. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos de aplicación de esmaltes para piezas de alfarería artesanal.
  1. Acondicionamiento del soporte: piezas crudas y piezas bizcochadas.
    1. - Control de la humedad de las piezas.
  2. Acondicionamiento del esmalte.
    1. - Control de la viscosidad y de la densidad.
  3. Aplicación mediante inmersión, bañado, aerógrafo, pincel y paletina.
    1. - Aplicación mediante aerógrafo y pistolas.
    2. - Uso de decoflulantes.
  4. Control de la capa aplicada.
    1. - Grosor y adherencia
  5. Identificación de los defectos de la operación de esmaltado.
    1. - Excesos o escasez del grosor del esmalte aplicado.
    2. - Faltas de adherencia.
    3. - Irregularidad de la capa aplicada.
    4. - Suciedad y huellas indeseadas.
  6. Mantenimiento de equipos para aplicaciones aerográficas y útiles para el esmaltado.
    1. - Limpieza de la maquinaria, herramientas y útiles.
    2. - Almacenaje y conservación.
  7. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  8. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de aplicación de esmaltes para piezas de alfarería artesanal.
  9. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos de aplicación de esmaltes para piezas de alfarería artesanal.
  1. Acondicionamiento del soporte: piezas crudas y piezas bizcochadas.
    1. - Control de la humedad de las piezas.
  2. Acondicionamiento del esmalte.
    1. - Control de la viscosidad y de la densidad.
  3. Aplicación mediante pincel y paletina.
    1. - Aplicación mediante pincel y paletina.
    2. - Uso de decoflulantes.
  4. Control de la capa aplicada.
    1. - Grosor y adherencia
  5. Identificación de los defectos de la operación de esmaltado.
    1. - Excesos o escasez del grosor del esmalte aplicado.
    2. - Faltas de adherencia.
    3. - Irregularidad de la capa aplicada.
    4. - Suciedad y huellas indeseadas.
  6. Mantenimiento de equipos para aplicaciones aerográficas y útiles para el esmaltado.
    1. - Limpieza de la maquinaria, herramientas y útiles.
    2. - Almacenaje y conservación.
  7. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  8. Riesgos laborales, sistemas de medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de aplicación de esmaltes para piezas de alfarería artesanal.
  9. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos de aplicación de esmaltes para piezas de alfarería artesanal.
  1. Procesos de cocción de productos cerámicos y sus etapas en un ciclo de cocción.
    1. - La cocción de productos cerámicos
    2. - Procesos físicos dentro del horno.
    3. - Procesos químicos dentro del horno.
  2. Hornos e instalaciones para la cocción de productos artesanales y sus combustibles.
    1. - Tipos de horno:
    2. - Tiro directo.
    3. - Tiro indirecto
    4. - Combustibles, quemadores y resistencias eléctricas de hornos.
    5. - Hornos de gas y gasoil.
    6. - Hornos eléctricos.
  3. Manejo del material para el enhornamiento.
    1. - Placas y soportes para enhornar en baja y alta temperatura.
    2. - Protección de los elementos.
  1. Manejo de los elementos de regulación, seguridad y control. Programación, puesta en marcha, control y parada de un horno.
    1. - Programación de la curva de temperatura.
    2. - Arranque del horno
    3. - Control de las curvas de temperatura.
    4. - Control visual mediante conos pirométricos.
    5. - Control mediante programador automático.
    6. - Parada y enfriamiento
  1. Carga y descarga de hornos su apertura del horno y los tiempos de enfriamiento.
    1. - Carga del horno
    2. - Distribución de la carga.
  2. Descarga del horno
    1. - Comprobación de temperatura.
  3. Almacenaje de productos crudos y cocidos.
    1. - Distribución e identificación de piezas en crudo.
    2. - Almacenaje e identificación de piezas bizcochadas
  4. Identificación de los defectos atribuibles a la cocción en productos cerámicos artesanales.
    1. - Roturas por curva de temperatura errónea
    2. - Roturas por mal secado.
  5. Defectos por temperatura insuficiente.
  6. Defectos por exceso de temperatura.
  7. Defectos por carga del horno inadecuada.
  1. Procedimientos de control de calidad en piezas cerámicas artesanales y los criterios de selección.
    1. - Verificación de roturas y acabados.
  2. Procedimientos de repasado mecánico.
    1. - Lijados y pulidos.
  3. Procedimientos de embalado de cerámica artesanal.
    1. - Normativa en el embalaje de productos destinados a la alimentación.
    2. - Procesos de embalaje para garantizar el transporte sin roturas.
  1. Criterios de ordenación del área de trabajo
  2. Criterios de calidad
    1. - Criterios de seguridad
  3. Criterios de limpieza de materiales, instalaciones y medios auxiliares
    1. - Criterios de calidad
    2. - Criterios de seguridad
  4. Criterios de mantenimiento materiales, instalaciones y medios auxiliares de los procesos de cocción de productos de alfarería artesanal.
    1. - Criterios de calidad
    2. - Criterios de seguridad
  5. Procedimientos de ordenación del área de trabajo.
  6. Procedimientos de limpieza: procesos, útiles y productos
  7. Procedimientos de Mantenimiento: procesos, útiles y productos.
  8. Normativa de seguridad y protección medioambiental relativa a la cocción y embalado de piezas de alfarería artesanal.
  9. Medidas y equipos de protección individual y colectiva.
  10. Gestión de residuos.
  1. Normativa laboral referida a los trabajadores autónomos como fórmula de autoempleo en los talleres artesanos.
  2. Formas jurídicas de la empresa: Empresario individual; Sociedad Civil y Comunidad de bienes.
  3. Procedimientos para constituir una empresa o taller artesano.
  4. Procedimientos para constituir una empresa o taller artesano.
    1. - Personas jurídicas: Sociedad anónima. Sociedad Limitada, Sociedad Laboral, Sociedad Limitada de Nueva Empresa.
  5. Normativa laboral para la contratación de trabajadores por cuenta ajena en talleres artesanos. Normativa fiscal para las micropymes aplicable a los talleres artesanos.
    1. - Contratación laboral por cuenta ajena: Obligaciones y derechos de los firmantes, periodo de prueba, tipos de contrato.
    2. - Afiliación y alta del trabajador.
    3. - Obligaciones fiscales. Calendario.
  1. Contabilidad de empresa en la gestión de talleres artesanos.
    1. - Nociones básicas de contabilidad empresarial.
    2. - Facturación
  2. Valoración de consumos de materias primas, herramientas, medios auxiliares, energía y mano de obra en un taller artesano.
    1. - Cálculo de costes de producción: Mano de obra, materia prima/materiales, gastos generales.
  3. Sistemas de inventario de productos artesanos. Stock de seguridad. Elementos de marketing e imagen comercial.
    1. - Inventario y amortizaciones.
    2. - Necesidades de aprovisionamiento.
    3. - Plan de comercialización: El mercado, estrategia y política de productos, el precio, la promoción.
  1. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
    1. - Accidente de trabajo.
    2. - Enfermedad profesional.
    3. - Otras patologías derivadas del trabajo.
    4. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  2. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
    1. - La ley de prevención de riesgos laborales.
    2. - El reglamento de los servicios de prevención.
    3. - Alcance y fundamentos jurídicos.
    4. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  3. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
    1. - Organismos nacionales.
    2. - Organismos de carácter autonómico.
  4. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
  5. Riesgos generales y su prevención.
  6. Riesgos específicos y su prevención en el sector correspondiente a la actividad de la empresa.
  7. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos.
  8. Primeros auxilios.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
    1. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
    2. - El fuego.
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
    1. - La fatiga física.
    2. - La fatiga mental.
    3. - La insatisfacción laboral.
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
    1. - La protección colectiva.
    2. - La protección individual.
  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

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La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
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  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad ARTN0209 Alfarería Artesanal, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES, S.A.U. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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