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Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
530 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
265 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
600 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En el ámbito de la fabricación mecánica y construcción metálica en particular, es muy importante proceder de forma correcta en la realización operaciones de elaboración, ensamble y montaje de tuberías, accesorios y elementos incorporados, así como operaciones básicas de unión, siguiendo los procedimientos establecidos, interpretando planos y documentación técnica, atendiendo y respetando en todo momento las normas de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el trazado, mecanizado, conformado, armado y montaje de tuberías.
Objetivos
  • Trazar y mecanizar tuberías.
  • Conformar y armar tuberías.
  • Montar instalaciones de tubería.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEC0108 Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo ( Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a todas aquellas personas cuya profesión esté relacionada con la fabricación mecánica y construcciones metálicas, centrándose en el trazado, mecanizado, conformado, armado y montaje de tuberías.

temario

  1. Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
  2. Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
  3. Triángulos:
    1. - Valor de los ángulos (Teorema de Pitágoras).
  4. Cuadriláteros.
  5. La circunferencia:
    1. - Rectas o segmentos relacionados.
    2. - División de la circunferencia.
    3. - Longitud de su desarrollo.
  6. Espirales: aplicación de las mismas.
  7. Óvalo, aovada, elipse.
  8. La parábola: su aplicación en tuberías.
  1. Relación entre las vistas de un objeto.
  2. Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
  3. Vistas más utilizadas en planos de tubería.
  4. Croquizado de las piezas.
  5. Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
  6. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
  1. Tipos de líneas empleadas en los planos.
  2. Representación de cortes, secciones y detalles.
  3. El acotado en el dibujo:
    1. - Normas de acotado.
    2. - Acotación en los planos ortogonal e isométrico.
  4. Simbologías empleadas en los planos:
    1. - Símbolos de soldadura más usuales.
  1. Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
  2. Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
  3. Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
  4. Representación de taladros, pasantes y roscados.
  5. Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
  6. Cálculo de abrazaderas y zunchos.
  7. La escala en los planos.
  8. Uso del escalímetro.
  9. Estudio de planos de conjunto.
  10. Significado y utilización del diámetro nominal:
    1. - Diámetros nominales de tubería DIN.
    2. - Equivalencia entre el diámetro nominal en pulgadas y en milímetros.
  11. Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
  12. Especificaciones para el control de calidad.
  13. Tolerancias.
  14. Características a controlar.
  15. Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
  1. Útiles de dibujo y de trazado.
  2. Construcción de plantillas y útiles de trazado.
  3. Marcas para la identificación de elementos.
  1. Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.
  2. Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis.
  3. Generatrices en cilindros y conos:
    1. - Eje de simetría.
  4. Desarrollo de superficies cilíndricas:
    1. - Cilindro seccionado por un plano oblicuo.
  5. Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones.
  6. Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro:
    1. - Casos posibles.
  7. Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
  8. Sistemas de trazado:
    1. - Por paralelas.
    2. - Radial.
    3. - Por triangulación.
  9. Tipos y utilización de reducciones en tubería.
  1. Tipos de materiales empleados en la fabricación de tubos:
    1. - Características, manipulación y comportamiento.
  2. Tubos normalizados:
    1. - Gamas de diámetros y espesores de pared.
    2. - Diámetro nominal.
    3. - Formas comerciales.
  1. Control dimensional.
  2. Tolerancias.
  3. Causas de deformaciones y procedimientos de corrección.
  4. Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado.
  1. Seguridad en el corte de tuberías:
    1. - Protección y riesgos.
  2. Oxicorte. Equipo de oxicorte:
    1. - Características, descripción de los componentes e instalación.
    2. - Manejo y ajuste de parámetros.
  3. Arcoplasma. Equipo de arco plasma:
    1. - Características, descripción de los componentes e instalación.
    2. - Manejo y ajuste de parámetros.
  4. Corte mecánico:
    1. - Tronzadora.
    2. - Cizalla.
    3. - Tipos, características, funcionamiento y utilización.
  5. Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
  6. Técnicas de corte con los equipos de oxicorte y arcoplasma.
  7. Defectología asociada a los procesos de corte.
  8. Variables a tener en cuenta en los procesos de oxicorte y arcoplasma.
  9. Seguridad en el oxicorte:
    1. - Protección y riesgos.
  10. Seguridad en el arcoplasma:
    1. - Protección y riesgos.
  1. Operaciones de mecanizado para tubería industrial:
    1. - Biselado.
    2. - Extrusionado.
    3. - Abocardado.
    4. - Roscado.
    5. - Taladrado.
    6. - Corte mecánico.
    7. - Refrentado, etc.
  2. Útiles, maquinaria y equipos empleados en el mecanizado de tubería. Funcionamiento, características y mantenimiento preventivo.
  3. Manejo y ajuste de parámetros.
  4. Técnicas operativas utilizadas en los procesos de mecanización.
  5. Defectos y subsanación de errores aparecidos durante el mecanizado de tubería.
  6. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  7. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
  8. Aspectos legislativos y normativos.
  1. Especificaciones para el control de calidad:
    1. - Tolerancias, características a controlar.
    2. - Criterios de aceptación.
  2. Útiles de medida y comprobación:
    1. - Pautas de control.
  3. Control dimensional del producto final.
  4. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
  1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de corte y mecanizado de tuberías:
    1. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
    2. - Métodos de protección y prevención.
    3. - Útiles personales de protección.
    4. - Primeros auxilios.
  2. Normativa medioambiental aplicable.
  1. Funcionalidad del conjunto.
  2. Simbología y características técnicas.
  3. Planos de despiece:
    1. - Posición relativa de los elementos incluidos en los planos.
  4. Vistas, secciones y detalles según el tipo de montaje.
  5. Planos de conjunto:
    1. - Orden de montaje.
    2. - Secuencia más idónea.
  6. Elaboración de croquis por tramos de tubería.
  1. Marcas para la identificación de elementos.
  2. Técnicas de elaboración de plantillas:
    1. - Plantillas para curvas no normalizadas.
    2. - Trazado de plantillas.
    3. - Refuerzos, espesores y materiales en la construcción de plantillas.
    4. - Cortar plantillas.
  3. Desarrollo de superficies cilíndricas.
  4. Trazado de codos cilíndricos.
  5. Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro.
  6. Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
  1. Fases del proceso de montaje de tubería:
    1. - Secuencias de montaje.
  2. Materiales empleados en la fabricación de tuberías:
    1. - Tipos y características.
    2. - Resistencia.
    3. - Manipulación.
    4. - Precauciones a tener en cuenta.
  3. Tubos normalizados.
  4. Gamas de diámetros y espesores de pared.
  5. Codos, Ts y reducciones normalizados.
  6. Tipos de bridas.
    1. - Utilización de las mismas.
  7. Equipos, máquinas y herramientas utilizadas en el montaje de tubería.
  8. Mantenimiento preventivo de los equipos.
  9. Accesorios, válvulas o pequeños equipos necesarios para el montaje.
    1. - Tipos, características y aplicación.
  10. Necesidades de andamiaje.
  11. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  12. Gestión medioambiental.
  1. Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado.
  2. Técnicas de montaje de accesorios.
  3. Alineación y nivelación de tramos de tuberías.
    1. - Útiles y herramientas.
  4. Equipos y herramientas empleados en el montaje de tuberías.
  5. Tipos de soportes y sujeción de tuberías.
  6. Montaje de andamios.
  7. Elevación de tramos de tubería.
  1. Fijación de tramos o tubos para su elevación.
  2. Elementos de fijación y elevación de tubos
  3. Construcción y fijación de soportes para tuberías.
  4. Montaje de tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados.
  5. Fijación de tuberías mediante puntos de soldadura.
  6. Fijación de tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios.
  7. Elementos de fijación y unión de tuberías.
  8. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  9. Aspectos legislativos y normativos
  1. Causas y efectos.
  2. Sistemas de corrección.
  1. Especificaciones para el control de calidad:
    1. - Tolerancias, control dimensional, características a controlar.
    2. - Criterios de aceptación.
  2. Útiles de medida y comprobación:
    1. - Pautas de control.
  3. Control dimensional del producto final.
  4. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
  1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de montaje y ensamblaje de tuberías:
    1. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
    2. - Métodos de protección y prevención.
    3. - Útiles personales de protección.
    4. - Primeros auxilios.
  2. Normativa medioambiental aplicable.
  1. Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos.
  2. Normas sobre procesos de soldeo.
  3. Tipos de junta y posiciones de soldadura.
  4. Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
  5. Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
  6. Técnica de punteo de tuberías.
  7. Defectos de la soldadura:
    1. - Causas y correcciones.
  8. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
  9. Seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y equipos de protección.
  1. Soldeo por electrodo.
  2. Equipo de soldadura eléctrica:
    1. - Características, descripción de los componentes e instalación.
    2. - Manejo y ajuste de parámetros.
  3. Soldeo semiautomático (MIG-MAG):
    1. - Equipo de soldadura semiautomática.
    2. - Características, descripción de los componentes e instalación.
    3. - Manejo y ajuste de parámetros.
  4. Soldeo por capilaridad:
    1. - Características, descripción de los componentes e instalación.
    2. - Manejo y ajuste de parámetros.
  5. Soldeo por resistencia por espárragos:
    1. - Características, aplicación, descripción de los componentes e instalación.
    2. - Manejo y ajuste de parámetros.
  6. Soldeo de plásticos:
    1. - Características y equipos.
    2. - Uso de los equipos.
  7. Unión con adhesivos.
  8. Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
  1. Pruebas de estanqueidad.
    1. - Tipos, características y aplicaciones.
    2. - Máquinas, equipos y herramientas.
    3. - Control de parámetros.
  2. Pruebas estructurales.
    1. - Tipos, características y aplicaciones.
    2. - Máquinas, equipos y herramientas.
    3. - Control de parámetros.
  3. Procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad.
  4. Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas.
  5. Normativa aplicable.
  6. Control de calidad.
  7. Útiles de medida y comprobación.
  8. Boletín de informe sobre el resultado de las pruebas.
  9. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  10. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
  1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de soldadura de tuberías:
    1. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
    2. - Métodos de protección y prevención.
    3. - Útiles personales de protección.
    4. - Primeros auxilios.
  2. Normativa medioambiental aplicable.
  1. Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
  2. Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
  3. Triángulos:
    1. - Valor de los ángulos (Teorema de Pitágoras).
  4. Cuadriláteros.
  5. La circunferencia:
    1. - Rectas o segmentos relacionados.
    2. - División de la circunferencia.
    3. - Longitud de su desarrollo.
  6. Espirales: aplicación de las mismas.
  7. Óvalo, aovada, elipse.
  8. La parábola: su aplicación en tuberías.
  1. Relación entre las vistas de un objeto.
  2. Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
  3. Vistas más utilizadas en planos de tubería.
  4. Croquizado de las piezas.
  5. Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
  6. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
  1. Tipos de líneas empleadas en los planos.
  2. Representación de cortes, secciones y detalles.
  3. El acotado en el dibujo:
    1. - Normas de acotado.
    2. - Acotación en los planos ortogonal e isométrico.
  4. Simbologías empleadas en los planos:
    1. - Símbolos de soldadura más usuales.
  1. Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
  2. Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
  3. Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
  4. Representación de taladros, pasantes y roscados.
  5. Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
  6. Cálculo de abrazaderas y zunchos.
  7. La escala en los planos.
  8. Uso del escalímetro.
  9. Estudio de planos de conjunto.
  10. Significado y utilización del diámetro nominal:
    1. - Diámetros nominales de tubería DIN.
    2. - Equivalencia entre el diámetro nominal en pulgadas y en milímetros.
  11. Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
  12. Especificaciones para el control de calidad.
  13. Tolerancias.
  14. Características a controlar.
  15. Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
  1. Especificaciones técnicas de los materiales empleados en la fabricación de tuberías.
  2. Tuberías:
    1. - Características específicas según espesores.
    2. - Pruebas de resistencia.
    3. - Especificaciones para su manipulación
  3. Materiales auxiliares.
  1. Operaciones de conformado y curvado de tubería industrial:
    1. - Conformado y curvado en frío y en caliente.
  2. Útiles, maquinaria y equipos empleados en el conformado y curvado de tubería:
    1. - Características y funcionamiento.
    2. - Manejo y ajuste de parámetros.
  3. Mantenimiento preventivo de máquinas y equipos de conformado y curvado.
  4. Técnicas operativas utilizadas en los procesos de conformado y curvado.
  5. Deformaciones producidas por la aplicación de calor:
    1. - Causas y procedimientos de corrección.
  6. Seguridad en los procesos de conformado y curvado de tubería:
    1. - Riesgos y medidas de protección a tener en cuenta.
  7. Gestión medioambiental.
  8. Tratamiento de residuos.
  1. Especificaciones para el control de calidad:
    1. - Tolerancias, características a controlar.
    2. - Criterios de aceptación.
  2. Útiles de medida y comprobación:
    1. - Pautas de control.
  3. Control dimensional del producto final.
  4. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
  1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de conformado y curvado de tuberías:
    1. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
    2. - Métodos de protección y prevención.
    3. - Útiles personales de protección.
    4. - Primeros auxilios.
  2. Normativa medioambiental aplicable.
  1. Técnicas de atornillado de tuberías:
    1. - Características y utilización.
  2. Técnicas de soldadura de tubería:
    1. - Características y utilización.
  3. Accesorios y medios auxiliares:
    1. - Tipos, características, montaje e instalación.
  1. Conocimientos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
  2. Soldabilidad de los aceros al carbono.
  3. Normas sobre procesos de soldeo.
  4. Tipos de junta y posiciones de soldadura.
  5. Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
  6. Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
  7. Técnica de punteo de tuberías.
  8. Defectos de la soldadura:
    1. - Causas y correcciones.
  9. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
  10. Soldeo eléctrico: equipo de soldadura eléctrica:
    1. - Características, descripción de los componentes e instalación.
    2. - Manejo y ajuste de parámetros.
  11. Soldeo semiautomático:
    1. - Equipo de soldadura semiautomática, características, descripción de los componentes e instalación.
    2. - Manejo y ajuste de parámetros.
  12. Soldeo oxigás:
    1. - Equipo de soldadura oxigás.
    2. - Características, descripción de los componentes e instalación.
    3. - Manejo y ajuste de parámetros.
    4. - Soldeo TIG:
    5. - Equipo de soldadura TIG.
    6. - Características, descripción de los componentes e instalación.
    7. - Manejo y ajuste de parámetros.
  13. Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
  14. Seguridad en los procesos de soldadura:
    1. - Riesgos, medidas y equipos de protección.
  1. Limpieza de tubos:
    1. - Equipos, herramientas, productos y medios a utilizar, técnicas de operación.
    2. - Medidas y equipo de seguridad a utilizar.
  2. Tratamientos superficiales.
  3. Chorreado de tubos:
    1. - Características, descripción de los componentes de la instalación, variables a controlar, manejo del equipo y defectos.
    2. - Seguridad en el chorreado y protección y riesgos.
  4. Pintado manual y con pistola de tubos:
    1. - Características de los equipos a utilizar, manejo de los equipos y variables a controlar.
    2. - Seguridad en el pintado.
    3. - Técnicas y elementos de protección.
    4. - Evaluación de riesgos.
    5. - Gestión medioambiental.
    6. - Tratamiento de residuos.
    7. - Aspectos legislativos y normativos.
  1. Especificaciones para el control de calidad:
    1. - Tolerancias, características a controlar.
    2. - Criterios de aceptación.
  2. Útiles de medida y comprobación.
  3. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
  1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de armado de tuberías:
    1. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
    2. - Métodos de protección y prevención.
    3. - Útiles personales de protección.
    4. - Primeros auxilios.
  2. Normativa medioambiental aplicable.
  3. Gestión de residuos.

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEC0108 Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial, regulada en el Real Decreto 1216/2009, de 17 de Julio, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional FME351_2 Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial (Real Decreto 1699/2007, de 14 de diciembre). De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES, S.A.U. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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