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Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
610 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
305 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
900 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En el ámbito de la familia profesional Industrias Extractivas es necesario conocer los aspectos fundamentales en Excavación a Cielo Abierto con Explosivos. Así, con el presente curso del área profesional Minería se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Excavación a Cielo Abierto con Explosivos.
Objetivos
  • Realizar la perforación a cielo abierto.
  • Realizar la estabilización de taludes en excavaciones a cielo abierto.
  • Colaborar en la prevención de riesgos en excavaciones a cielo abierto.
  • Realizar proyecciones de hormigones.Realizar voladuras a cielo abierto.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IEXM0809 Excavación a Cielo Abierto con Explosivos certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Industrias Extractivas y más concretamente en el área profesional Minería, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Excavación a Cielo Abierto con Explosivos.

temario

  1. Tipos de terrenos.
  2. Tipos de rocas:
    1. - Características geomecánicas.
    2. - Características geológicas.
  3. Perforabilidad.
  4. Propiedades físicas de las rocas.
  5. Magnitudes físicas:
    1. - Presión.
    2. - Caudal.
    3. - Fuerzas.
    4. - Pares.
    5. - Resistencia al corte.
  6. Anomalías en la perforación:
    1. - Oquedades.
    2. - Agua.
    3. - Cambios significativos del terreno.
  7. Interpretación:
    1. - Planos.
    2. - Esquemas.
  8. Datos topográficos.
  9. Replanteo.
  10. Esquemas de perforación.
  11. Esquemas de perforación para voladuras.
  1. Técnicas de excavación en cielo abierto mediante perforaciones y voladuras.
  2. Sistemas de perforación:
    1. - Percusión.
    2. - Rotación.
    3. - Rotopercusión.
  3. Clases de rotopercusión.
  4. Equipos de perforación con martillo en cabeza y en fondo.
  5. Principales equipos:
    1. - Manuales.
    2. - Mecánicos.
  6. Equipos hidráulicos.
  7. Equipos neumáticos.
  8. Riesgos y medidas preventivas específicas de la perforación.
  9. Fondos de barreno.
  10. Barrenos fallidos.
  11. Equipos de protección individual específicos de la perforación.
  12. Señalización y vigilancia en las actividades de perforación.
  13. Elementos de señalización.
  14. Disposición de los elementos de señalización.
  15. Normativa sobre máquinas.
  16. Dispositivos de seguridad en perforadoras.
  1. Accesorios de perforación rotopercutiva:
    1. - Tipos de roscas.
    2. - Adaptadores.
    3. - Varillajes.
    4. - Manguitos.
    5. - Tipos.
    6. - Bocas.
  2. Barrenas.
  3. Barrenas integrales.
  4. Averías y desgastes en los accesorios de perforación.
  5. Mantenimiento de bocas y varillajes.
  6. Redes:
    1. - Electricidad.
    2. - Aire.
    3. - Agua.
  7. Compresores.
  8. Bombas.
  9. Captadores de polvo.
  10. Decantadores.
  1. Tipos de perforadoras manuales:
    1. - Características.
    2. - Componentes.
    3. - Aplicaciones.
    4. - Funcionamiento.
    5. - Manuales de operación del fabricante.
  2. Tipos de barrenas:
    1. - Características.
    2. - Aplicaciones.
    3. - Selección en función de las características de la perforación.
  3. Valoración del estado de desgaste de las barrenas y su sustitución.
  1. Preparación de la perforadora:
    1. - Comprobaciones.
    2. - Conexiones a redes de suministro.
    3. - Señalizaciones.
    4. - Acoplamiento a empujadores.
  2. Selección de los elementos de perforación en función de los trabajos a realizar.
  3. Puesta en marcha:
    1. - Posicionamiento.
    2. - Orientación.
    3. - Inclinación.
  4. Perforación:
    1. - Parámetros a controlar.
    2. - Limpieza del barreno.
    3. - Señalización y taponamiento de la perforación.
    4. - Operaciones de fin de jornada.
  1. Equipos de perforación a cielo abierto:
    1. - Tipos.
    2. - Características.
    3. - Componentes.
    4. - Aplicaciones.
    5. - Principios de funcionamiento.
  2. Revisión del equipo:
    1. - Posibles anomalías.
    2. - Normas de actuación.
    3. - Señalización.
  3. Selección de los elementos de perforación en función de los trabajos a realizar.
  4. Preparación de herramientas, útiles y materiales.
  5. Redes de alimentación:
    1. - Aire comprimido.
    2. - Electricidad.
    3. - Agua
    4. - Conexión del equipo.
    5. - Averías.
    6. - Actuación en caso de fallo de suministro.
  1. Transporte del equipo de perforación:
    1. - Carga.
    2. - Sujeción.
    3. - Descarga en la unidad de transporte.
    4. - Procedimiento operativo.
  2. Sistemas de desplazamiento sobre:
    1. - Ruedas.
    2. - Orugas.
    3. - Patines.
  3. Desplazamiento del equipo:
    1. - Procedimiento operativo.
    2. - Parámetros a controlar.
  4. Posicionamiento en el lugar de trabajo:
    1. - Parámetros a controlar.
  5. Estabilización:
    1. - Parámetros a controlar.
  1. Componentes de avance y perforación:
    1. - Deslizadera.
    2. - Motor de rotación.
    3. - Motor de avance del martillo.
    4. - Panel de control.
    5. - Mandos.
    6. - Indicadores: presiones, caudales, tensiones, pares.
  2. Puesta en marcha:
    1. - Comprobaciones.
    2. - Anomalías.
    3. - Averías
  3. Emboquille.
  4. Perforación:
    1. - Parámetros a controlar: velocidad, ángulo, empuje, caudal de agua, barrido de detritus.
    2. - Atranques.
    3. - Procedimiento operativo.
  5. Anomalías en la perforación:
    1. - Oquedades.
    2. - Agua.
    3. - Cambios significativos del terreno.
  6. Fin del ciclo de perforación:
    1. - Limpieza del barreno.
    2. - Retirada del varillaje.
    3. - Retirada del equipo.
    4. - Señalización y taponamiento de la perforación.
  7. Operaciones de fin de jornada:
    1. - Estacionar.
    2. - Desconectar.
    3. - Limpiar.
    4. - Señalizar.
  1. Mecánica básica:
    1. - Conceptos.
    2. - Definiciones.
    3. - Unidades.
    4. - Potencia.
    5. - Par motor.
    6. - Momentos.
    7. - Mecanismos para transmitir el movimiento: engranajes y acoplamientos.
  2. Principios de hidráulica:
    1. - Componentes básicos: bombas hidráulicas, depósitos, filtros, válvulas hidráulicas, cilindros hidráulicos.
    2. - Características y ventajas de los sistemas hidráulicos.
    3. - Fluidos hidráulicos.
    4. - Principios de neumática.
    5. - Componentes básicos: compresores, válvulas, accesorio y engrasadores de línea.
  3. Fundamentos de la electricidad:
    1. - Conceptos básicos.
    2. - Definiciones.
    3. - Circuito eléctrico básico: batería, motor de arranque llave cortacorrientes, interruptores, disyuntores, cableado, generador, instrumentos de control.
  4. Fundamentos de lubricación:
    1. - Rozamiento.
    2. - Estado superficial.
    3. - Tipos de aceites y grasas.
  1. Manuales de mantenimiento.
  2. Operaciones de mantenimiento competencia del operador.
  3. Operaciones a máquina parada y/o desconectada.
  4. Análisis de pérdidas y fugas.
  5. Desgaste y roturas.
  6. Verificación de niveles.
  7. Rellenado de depósitos.
  8. Filtros: limpieza y cambio.
  9. Engrase.
  10. Limpieza de equipos y componentes.
  11. Sistema de translación:
    1. - Tensado de orugas.
    2. - Revisión de neumáticos.
  12. Principales averías:
    1. - Causas.
    2. - Procedimiento de actuación.
    3. - Reparaciones.
  13. Parada de máquina por averías:
    1. - Señalización.
    2. - Comunicación.
  14. Fichas de mantenimiento.
  1. Riesgos y medidas preventivas en las actividades de estabilización de taludes.
  2. Equipos de protección individual:
    1. - Manual de funcionamiento.
  3. Medidas de protección ambiental:
    1. - Gestión de residuos.
    2. - Materiales desechables: polvo, productos químicos.
  4. Tipos de terrenos y comportamiento de los taludes.
  5. Sostenimiento de los taludes.
  6. Tipos de sostenimiento y configuración en el entorno de trabajo.
  7. Clases de esfuerzos:
    1. - Tracción.
    2. - Compresión.
    3. - Flexión.
    4. - Pandeo.
    5. - Torsión.
    6. - Cizalladura.
  8. Tipos de terrenos:
    1. - Rocas.
    2. - Suelos.
  9. Tensiones y deformaciones de los terrenos:
    1. - Empujes.
    2. - Roturas.
    3. - Desplazamiento de bloques.
    4. - Vuelcos.
    5. - Deslizamientos de suelos.
  10. Factores a considerar en el comportamiento de los terrenos:
    1. - Naturaleza de los terrenos: quebradizos, rígidos.
    2. - Grado de fracturación.
    3. - Estructura del macizo rocoso.
  11. Factores externos: influencia por subsidencias y hundimientos.
  12. Procedimientos de trabajo establecidos para el saneo:
    1. - Herramientas utilizadas: barra de saneo y equipos de saneo.
    2. - Mantenimiento de primer nivel de los equipos de saneo.
  13. Presencia de agua.
  1. Tipos de anclajes:
    1. - Cables.
    2. - Bulones.
    3. - Otros.
  2. Anclajes con cables:
    1. - Naturaleza y especificaciones técnicas.
  3. Tipos de bulonaje:
    1. - Anclaje puntual.
    2. - Anclaje repartido.
    3. - Anclaje puntual y repartido (barra-bulón).
    4. - Metálicos y no metálicos.
    5. - Expansión-deformación.
  4. Fijación de los diferentes bulones y anclajes:
    1. - Por fricción (anclaje mecánico, split-set, swellex).
    2. - Adherencia (resinas, cementos, morteros).
  5. Especificaciones técnicas de los bulones y anclajes.
  6. Especificaciones técnicas de los morteros y resinas (preparación y fraguado).
  7. Colocación de los bulones y anclajes:
    1. - Proceso operativo.
    2. - Equipos.
    3. - Herramientas.
    4. - Útiles.
    5. - Materiales.
  8. Comprobación de tensión de los anclajes:
    1. - Máquinas dinamométricas.
  9. Refuerzos con micropilotes:
    1. - Tipos de máquinas de perforación.
    2. - Morteros. Cementos de fraguado rápido.
    3. - Aditivos.
    4. - Entubado extraíble y permanente.
    5. - Paraguas.
  10. Elementos auxiliares de sostenimiento: mallas, placas y otros.
  11. Elementos de drenaje.
  1. Excavación a cielo abierto:
    1. - Distintas aplicaciones: minería, construcción y obra civil.
    2. - Condiciones de entorno de las excavaciones a cielo abierto.
  2. Distintos tipos de terreno:
    1. - Características generales y comportamiento de los distintos tipos de terreno.
  3. Ejecución de la excavación a cielo abierto:
    1. - Proceso productivo.
    2. - Fases.
    3. - Principales actividades: perforación y voladuras, carga y transporte, estabilización.
    4. - Técnicas y procedimientos.
    5. - Principales equipos y maquinaria.
  4. Infraestructuras: accesos, tránsitos.
  5. Instalaciones y servicios: electricidad, aire comprimido, agua y desagüe.
  6. Estabilidad de los terrenos excavados.
  7. Comportamiento del terreno excavado en función del tipo y estado del terreno.
  8. Tipos de estabilización y configuración en el entorno de trabajo.
  9. Saneo con herramientas manuales.
  1. Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación a cielo abierto (caídas al mismo y distinto nivel, caída de objetos, atrapamientos y cortes, enfermedades dorsolumbares y otros).
  2. Polvo:
    1. - Generación.
    2. - Características generales.
    3. - Daños fisiológicos.
    4. - Detección.
    5. - Medidas de lucha contra el polvo.
  3. Ruidos:
    1. - Generación.
    2. - Características generales.
    3. - Daños fisiológicos.
    4. - Medición.
  4. Medidas preventivas.
  5. Lucha contra incendios.
  6. Trabajos especiales:
    1. - Normas de seguridad específicas.
  7. Medios de protección colectiva.
  8. Equipos de protección individual:
    1. - Manual de uso y mantenimiento.
  9. Medidas de protección medioambiental:
    1. - Identificación de residuos.
    2. - Etiquetas: señalización.
    3. - Recogida de residuos y materiales desechables.
    4. - Almacenaje.
  10. Situaciones de emergencia y evacuación:
    1. - Planes de emergencia.
    2. - Equipos y accesorios a utilizar.
    3. - Actuaciones a seguir.
    4. - Primeros auxilios.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
    1. - Accidente de trabajo.
    2. - Enfermedad profesional.
    3. - Otras patologías derivadas del trabajo.
    4. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
    1. - La ley de prevención de riesgos laborales.
    2. - El reglamento de los servicios de prevención.
    3. - Alcance y fundamentos jurídicos.
    4. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
    1. - Organismos nacionales.
    2. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
    1. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
    2. - El fuego.
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
    1. - La fatiga física.
    2. - La fatiga mental.
    3. - La insatisfacción laboral.
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
    1. - La protección colectiva.
    2. - La protección individual.
  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Condiciones de entorno de las excavaciones subterráneas.
  2. Definición de la excavación subterránea. Distintas aplicaciones: minería e infraestructuras.
  3. Condiciones de entorno del hueco subterráneo: luz, ventilación, ruidos, confinamiento, estabilidad.
  4. Principales riesgos en el entorno de una excavación subterránea. Medidas de seguridad.
  5. Distintos tipos de terreno. Características y comportamiento de los distintos tipos de terreno.
  6. Ejecución de la excavación subterránea. Principales actividades: Arranque. Carga y transporte. Sostenimiento. Ventilación.
  7. Riesgos generales y medidas preventivas para el puesto de trabajo de artillero: riesgos en la manipulación, en el transporte y almacenamiento, y en la carga, disparo y destrucción. Equipos empleados en función de los riesgos en la voladura. Manual de funcionamiento de cada equipo de protección individual.
  8. Riesgos en las voladuras subterráneas.
  9. En pegas eléctricas proximidad a líneas eléctricas y elementos conductores no activos.
  10. Técnicas de excavación. Perforaciones y voladuras. Medios mecánicos.
  11. Técnicas de perforación. Principales equipos, herramientas y útiles.
  12. Riesgos en la perforación. Equipos de protección individual.
  13. Riesgos y medidas preventivas para el puesto de trabajo de perforación.
  14. Sostenimiento de los huecos excavados:
    1. - Clases de esfuerzos: Tracción. Compresión. Flexión. Pandeo. Torsión. Cizalladura.
    2. - Tipos de terrenos: elásticos, plásticos.
    3. - Tensiones y deformaciones de los terrenos. Empujes, roturas, desplazamiento de bloques, convergencias o pérdidas de sección.
    4. - Factores a considerar en el comportamiento de los terrenos. Naturaleza de los terrenos: quebradizos, rígidos, derrabosos. Grado de facturación. Estructura del macizo rocoso. Presencia de agua.
    5. - Factores externos: influencia de huecos próximos, hundimientos de huecos próximos.
  15. Equipos empleados en función de los riesgos en la perforación.
  16. Manual de funcionamiento de los equipos de protección individual:
    1. - Medidas de protección medioambiental en la perforación: gestión de residuos y materiales desechables.
    2. - Atmósfera de mina.
  17. Ventilación primaria y secundaria (conceptos, equipos, distancias al frente).
  18. Tipos de gases: características físico-químicas. Daños fisiológicos. Origen y localización. Detección. Medidas Preventivas. Detectores utilizados: funcionamiento y procedimientos de medición.
  19. Normativa general sobre ventilación.
  20. Normativa específica sobre ventilación en labores con riesgo de explosión.
  21. Barrenos fallidos y fondos de barreno:
    1. - Barrenos fallidos: actuaciones y métodos de eliminación.
    2. - Fondos de barreno y señalización.
  22. Esquemas de perforación para voladuras y otras aplicaciones:
    1. - Esquema de perforación: forma y dimensión de la labor, cuadrícula, número, dirección e inclinación, sección y profundidad del barreno. Tipo de terreno.
    2. - Información específica del esquema de perforación para voladuras: número de detonador/número de cartuchos.
    3. - Diferentes tipos de barrenos y su cometido en la voladura. Cuele y contracuele. Destroza. Contorno.
  23. Labores previas necesarias para comenzar los trabajos en excavaciones subterráneas:
    1. - Comprobación de la ventilación.
    2. - Medición de los gases en el frente.
    3. - Comprobación de la estabilidad del hueco y la colocación del sostenimiento establecido.
    4. - Saneamiento del frente.
    5. - Detección y señalización de barrenos fallidos y fondos de barreno.
  1. Características de los hormigones proyectables. Componentes del hormigón y mezcla: cementos, áridos, fibras y aditivos.
  2. Sistemas de proyección de hormigones: vía seca y vía húmeda. Procedimientos de trabajo establecidos.
  3. Malla metálica, procedimientos de colocación.
  4. Equipos, accesorios y herramientas utilizados:
    1. - Máquina de proyección, compresor, bomba.
    2. - Mantenimiento de primer nivel de los diferentes equipos.
    3. - Manual de funcionamiento de los diferentes equipos.
  5. Condiciones de la superficie a revestir.
  6. Riesgos específicos de la proyección con hormigón: generación de polvo y contacto con productos químicos.
  1. Mezclas de componentes en las proporciones establecidas.
  2. Manipulación del equipo de proyección de acuerdo con el manual de funcionamiento del fabricante.
  3. Proyección de hormigones por vía seca y húmeda, de forma uniforme y con el espesor establecido.
  4. Limpieza de la máquina de proyección de hormigón y operaciones de mantenimiento de primer nivel.
  1. Definición y características generales de los explosivos: Potencia explosiva. Poder rompedor. Velocidad de detonación. Densidad de encartuchado. Resistencia al agua. Humos. Sensibilidad: al detonador, a la onda explosiva, al choque y al rozamiento. Estabilidad química.
  2. Tipos de explosivos industriales
    1. - Dinamitas: gomas y pulverulentas. Anfos. Hidrogeles. Emulsiones. Heavy Anfo.
    2. - Explosivos de seguridad. Pólvoras de mina.
    3. - Usos indicados. Rompedores, cortadores, empujadores (deflagrantes).
  1. Sistemas de iniciación no eléctricos: Detonadores no eléctricos y tubo de transmisión. Mecha y detonadores. Cordón detonante. Relés de microretardo. Multiplicadores.
  2. Sistemas de iniciación eléctrica:
    1. - Detonadores eléctricos: Descripción. Potencia. Características eléctricas. Clasificación.
    2. - Conductores eléctricos. Circuitos eléctricos para voladura. Línea de tiro: línea fija y línea móvil.
    3. - Cálculo de la resistencia eléctrica de la línea de tiro y del circuito completo con detonadores eléctricos. Fallos. Derivaciones de corriente: línea de tiro y conexiones. Efectos electromagnéticos y corrientes extrañas.
    4. - Sistemas de iniciación electrónica. Detonadores electrónicos: Descripción. Características. Clasificación. Manejo.
    5. - Equipos y programación de la voladura.
  3. Accesorios, equipos y herramientas: Conexiones y aisladores. Óhmetros.
  4. Explosores para voladuras eléctricas. Temporizador de electrónicos. Iniciador de tubo de transmisión y mechero homologado. Punzones, tenacillas, atacadores, cinta adhesiva, cuchilla, cucharilla. Tubos omega y obturador de aletas. Tubos de conexión. Máquina de carga a granel. Tacos de arcilla, de sal.
  1. Voladuras a cielo abierto: Trabajo de los explosivos. Línea de menor resistencia. Características de la roca. Características del explosivo. Angulo de rotura.
  2. Voladuras en banco. Carga de fondo. Carga de columna. Voladuras en zanja. Voladuras de contorno. Prevoladuras. Taqueo. Plano de tiro para voladuras a
  3. cielo abierto. Normas de seguridad específicas.
  4. Tipos de Voladuras a cielo abierto: Plomos y levantes (tiros rayados). Precortes verticales y horizontales (zapateras). Destroza; zanjas, bancos (cuadricula y
  5. tresbolillo) y pozos.
  6. Voladuras especiales: Grandes voladuras. Demoliciones. Voladuras con riesgos peculiares. Voladuras próximas a instalaciones y redes eléctricas. Voladuras próximas a emisión de ondas. Voladuras próximas a edificaciones,
  7. vías de comunicación, etc.
  1. Vehículos autorizados.
  2. Depósitos y polvorines.
  3. Normas de almacenamiento.
  4. Trasporte de explosivos en la explotación. Distancias durante el transporte entre iniciadores y explosivos.
  5. Distribución de explosivos. Normas. Envases o mochilas.
  1. Procedimientos para preparar el cartucho-cebo: Mecha. Detonador no eléctrico. Detonador eléctrico. Detonador no eléctrico con tubo transmisor.
  2. Otras formas de transmisión de voladura: Cordón detonante. Explosivo. Detonador. Relé de microretardo. Multiplicador.
  3. Procedimientos para la carga de explosivos. Encartuchado y a granel. Cartucho-cebo en fondo o en cabeza y carga de cartuchos o granel. Carga espaciada con cordón detonante en todo el barreno y con más de un cartuchocebo. Carga de explosivo a granel con máquina.
  4. Procedimientos para realizar conexiones entre explosivos y sistemas de iniciación. Detonador eléctrico y no eléctrico. Cordón detonante. Tubo
  5. transmisor: en manojos y con línea maestra de cordón. Tubo transmisor con conector individual. Relé de microretardo. Mecha.
  6. Procedimientos para realizar el retacado.
  7. Comprobación de la línea de tiro y disparo: Medición de resistencias en las pegas eléctricas: óhmetros. Procedimientos de comprobación en las pegas eléctricas y no eléctricas. Aparatos de disparo: explosor, mechero homologado e iniciador de tubo de transmisión.
  1. Barrenos fallidos: actuaciones y métodos de eliminación.
  2. Fondos de barreno y señalización. Obturación.
  3. Explosivos sobrantes, en mal estado y caducidad.
  4. Métodos de destrucción. Combustión. Explosión: al aire, confinamiento en barreno, bajo arena, bajo agua. Disolución química. Disolución. Quemado. Detonación sin confinamiento.
  5. Distancias de seguridad: zonas habitadas o vías de comunicación. Zona protegida del personal.
  6. Destrucción de los diferentes explosivos industriales y sistemas de iniciación.
  7. Troceo de piedras gruesas.
  1. Riesgos generales y medidas preventivas para el puesto de trabajo de artillero: riesgos en la manipulación, en el transporte y almacenamiento, y en la carga, disparo y destrucción.
  2. Equipos empleados en función de los riesgos en la voladura.
  3. Manual de funcionamiento de cada equipo de protección individual.
  4. Riesgos y condiciones de seguridad en las voladuras a cielo abierto. Riesgos generales y medidas preventivas asociados al desprendimiento de rocas. Meteorología. Proximidad a líneas e infraestructuras eléctricas y
  5. de radiofrecuencia activas. Proximidad a otras elementos conductores “no activos” de energía eléctrica (vías, tuberías y otros).
  6. Prescripciones para las voladuras especiales: Grandes voladuras. Demoliciones. Voladuras con riesgos peculiares. Próximas a instalaciones eléctricas. Próximas a emisión de ondas. Próximas a núcleos urbanos, etc.
  7. Medidas de protección medioambiental: Gestión de residuos y materiales desechables. Productos de la voladura: proyecciones de rocas, gases, ruidos,
  8. vibraciones, polvo. Productos de la destrucción de explosivos: contaminación química, incendios, humos.

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad IEXM0809 Excavación a Cielo Abierto con Explosivos, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES, S.A.U. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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Acceso a la plataforma de aprendizaje disponible las 24 horas e ilimitado.
Gestión gratuita
Gestionamos todos los trámites administrativos para la bonificación de la formación.
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Enviamos gratis los materiales de apoyo en la mayoría de nuestras acciones formativas (envíos a España).
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Diseñamos planes de formación adaptados a las necesidades de las empresas.
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Los alumnos podrán profundizar más con material adicional que su docente le puede aportar.
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