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Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
590 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
295 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
600 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En el ámbito del mundo de la instalación y el mantenimiento, es necesario conocer los diferentes campos del mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial, dentro del área profesional maquinaria y equipo industrial. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial.
Objetivos
  • Montar y mantener maquinaria y equipo industrial.
  • Mantener sistemas mecánicos hidráulicos y neumáticos de líneas de producción automatizada.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IMAQ0108 Mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de instalación y mantenimiento, concretamente en mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial, dentro del área profesional maquinaria y equipo industrial, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial.

temario

  1. Representación ortogonal e isométrica
  2. Sistemas de representación de vistas
  3. Cortes y secciones
  4. Normas de acotación
  5. Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales
  6. Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales
  7. Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas.
  8. El croquizado manual de piezas
  9. Normas de dibujo
  10. Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos
  1. Propiedades generales
  2. Aceros al carbono, aleados y fundiciones
  3. Materiales no metálicos
  4. Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc
  1. Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones
  2. Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación
  3. Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros
  4. Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación
  5. Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características
  6. Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros
  7. Acoplamientos
  8. Embragues
  9. Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos
  10. Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones
  1. Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones
  2. Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones
  3. Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones
  4. Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial
  5. Mecanismo de trinquete
  6. Mecanismos de excéntricas ó levas
  7. Mecanismo biela-manivela
  8. Mecanismo piñón-cremallera
  9. Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura
  1. Relación de transmisión
  2. Velocidad lineal y angular
  3. Potencia de arranque necesaria en el motor
  4. Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación
  5. Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad
  1. Cálculos: Unidades. Características. Leyes
  2. Fluidos: Tipos. Características
  3. Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado
  4. Válvulas direccionales
  5. Válvulas de bloqueo
  6. Válvulas de caudal
  7. Válvulas de presión
  8. Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios
  9. Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas
  10. Juntas de estanqueidad: Tipos. Características
  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos
  2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
  3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
  4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto (corrección de holguras, alineaciones, tensados, etc)
  5. Metrología y verificación en operaciones de montaje
  6. Técnicas de limpieza de elementos y maquinas
  7. Técnicas por reapriete ó amarre de elementos
  8. Engrase y lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. Procedimientos de engrase
  9. Fluidos de corte: Tipos. Características. Selección
  10. Instalación de maquinaria
  11. Pruebas de funcionalidad del conjunto
  12. Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos
  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas neumáticos. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
  2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
  3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
  4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto
  5. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
  6. Metrología y verificación en operaciones de montaje
  7. Lubricación: Aceites. Grasas
  8. Pruebas de funcionalidad del conjunto
  9. Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones
  10. Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos
  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas hidráulicos. Manuales de instrucciones.- Histórico de fallos. Catálogos
  2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
  3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
  4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto
  5. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
  6. Metrología y verificación en operaciones de montaje
  7. Lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos
  8. Pruebas de funcionalidad del conjunto
  9. Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones
  10. Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos
  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo
  2. Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas
  3. Averías mecánicas más frecuentes. Síntomas característicos
  4. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo)
  5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc
  6. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería
  7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas
  8. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas
  9. Diagnóstico de las averías
  10. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo
  11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición
  12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo
  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
  2. Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros
  3. Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos
  4. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación
  5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc
  6. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería
  7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas
  8. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas
  9. Diagnóstico de las averías
  10. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo
  11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición
  12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo
  1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico
  2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación
  3. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros
  4. Ajustes y regulación de elementos mecánicos
  5. Procedimientos y técnicas de desmontaje
  6. Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos
  7. Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas
  8. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo
  9. Procedimientos y técnicas de montaje
  10. Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos
  1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático-hidráulicos
  2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación
  3. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros
  4. Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros
  5. Procedimientos y técnicas de desmontaje
  6. Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos
  7. Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas
  8. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo
  9. Procedimientos y técnicas de montaje
  10. Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos
  1. Sistemas de alimentación y orientación de piezas a maquinas
  2. Sistemas de transporte de piezas a maquinas
  3. Robótica y manipulación de piezas: Tipos. Estructura. Actuadotes. Cadena cinemática. Características y aplicaciones
  1. Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases
  2. Generación, preparación y distribución del aire comprimido
  3. Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros. Reguladores de presión. Lubricadores
  4. Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
  5. Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas, combinadas: Tipos. Características. Aplicación. Selección
  6. Sensores: Neumáticos. Eléctricos. Electrónicos. Magnéticos
  7. Componentes para vacío: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos. Vacuometros
  8. Racordaje. Tubería y accesorios
  9. Simbología neumática
  10. Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
  11. Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia
  1. Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos
  2. Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
  3. Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos. Características. Aplicación. Selección
  4. Bombas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
  5. Acumuladores: Tipos. Características
  6. Accesorios: Tuberías. Racordaje. Estanqueidad. Manómetros. Caudalimetros
  7. Simbología hidráulica
  8. Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos
  9. Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características
  10. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
  11. Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia
  1. Mantenimiento: Objetivos. Funciones
  2. Tipos de mantenimiento
  3. Almacén de mantenimiento
  4. Homologación proveedores. Suministros
  5. Gestión de pedidos
  6. Gestión de stocks
  7. Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O)
  8. Las distintas fichas de mantenimiento (Orden de trabajo, gamas ó normas)
  9. Documentación de las intervenciones (banco de históricos)
  10. Organización de la gestión de mantenimiento
  11. La calidad del mantenimiento
  1. Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos. Fichas ó gamas de mantenimiento
  2. Averías mas frecuentes. Síntomas característicos
  3. Causas de la avería. Análisis y procedimientos para su determinación
  4. Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo)
  5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, entre otros
  6. Procedimientos de desmontaje con objeto de determinar la avería
  7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías
  8. Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías
  9. Diagnóstico de las averías
  10. Diagnóstico continuo del estado de elementos a través de técnicas de mantenimiento predictivo
  11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita
  12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo
  1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento
  2. Limpieza, reaprietes, fugas, lubricación, entre otros
  3. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
  4. Procedimiento y técnicas de desmontaje/montaje
  5. Mantenimiento correctivo por reparación ó sustitución de piezas defectuosas
  6. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo
  7. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para realizar la reparación
  1. Proyectos de automatización. Automatismos
  2. Procesos continuos y procesos secuenciales. Características
  3. Elementos empleados en la realización de automatismos eléctricos. Relés. Contactores. Sensores y actuadores. Protecciones. Simbología
  4. Herramientas equipos y materiales utilizados en el mantenimiento de automatismos eléctricos
  5. Técnicas utilizadas en el diseño de automatismos cableados. Mando y potencia
  6. Elementos de señalización y protección. Tipos y características
  7. Técnicas de verificación de automatismos cableados
  8. Lógica combinatoria: Fundamento de la lógica binaria. Diseño básico de sistemas. Técnicas y procedimientos
  9. Funciones lógicas convencionales
  10. Lógica secuencial
  11. Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático
  12. Cuaderno de cargas
  1. Estructura general de un autómata programable
  2. Configuración del autómata. Conceptos básicos
  3. Diagramas de flujo
  4. Lenguajes de programación
  5. Juego de Instrucciones y programación
  6. La comunicación del autómata con su entorno
  7. Elaboración de programas de control
  8. Simulación y ajuste de programas de control
  9. Introducción de programas de control
  10. Depuración de programas de control
  11. Obtención de la primera pieza
  1. Estructura general de un robot
  2. Tipos y características de robots
  3. Diagramas de flujo
  4. Lenguajes de programación de robots
  5. Juego de instrucciones y programación
  6. Elementos periféricos
  7. La comunicación del robot con su entorno. Características y procedimientos
  8. Elaboración de programas de control
  9. Simulación y ajustes de programas de control
  10. Introducción y depuración de programas de control
  11. Inteligencia y visión artificial. Fundamentos y elementos que componen un sistema
  12. Control de calidad del proceso y del producto en sistemas automatizados
  1. El trabajo y la salud
  2. Los riesgos profesionales
  3. Factores de riesgo
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
  6. Organismos públicos relacionados con las seguridad y salud en el trabajo
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores
  1. Tipos de accidentes
  2. Evaluación primaria del accidentado
  3. Primeros auxilios
  4. Socorrismo
  5. Situaciones de emergencia
  6. Planes de emergencia y evacuación
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias
  1. Riesgos más comunes en el mantenimiento de líneas automatizadas
  2. Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de líneas automatizadas
  3. Técnica para la movilización de equipos
  4. Protección de máquinas y equipos
  5. Ropas y equipos de protección personal
  6. Normas de prevención medioambientales
  7. Normas de prevención de riesgos laborales
  8. Sistemas para la extinción de incendios: Tipos. Características. Propiedades y empleo de cada uno de ellos. Normas de protección contra incendios
  9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad IMAQ0108 Mantenimiento y Montaje Mecánico de Equipo Industrial, regulada en el Real Decreto 715/2011, de 20 de Mayo, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional IMA041_2 Mantenimiento y Montaje Mecánico de Equipo Industrial (Real Decreto 182/2008, de 8 de Febrero). De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES, S.A.U. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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Responsable INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES S.A.U. Finalidad Información académica y comercial de nuestros servicios de enseñanza. Legitimación Consentimiento del interesado y ejecución de un contrato en el que el interesado es parte. Destinatarios Encargados del tratamiento para cumplir con las finalidades. Derechos Acceder, rectificar y suprimir los datos, así como otros derechos, como se explica en la información adicional.

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