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Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
1500 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
450 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
1695 € Hasta 100% bonificable
Créditos de las acciones formativas de formacioncontinua
Créditos
5 ECTS
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
Este Master en Calderería Industrial: Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas le ofrece una formación especializada en la materia. En el ámbito de la fabricación metálica es necesario conocer los diferentes campos del diseño de calderería y estructuras metálicas, dentro del área profesional de la construcción metálica. Se pretende aportar los conocimientos necesarios para diseñar y elaborar la documentación técnica de productos de calderería y estructuras metálicas, cumpliendo la normativa requerida, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.Contarás con contenido gráfico adecuado y un equipo de profesionales especializados en la materia con el que podrás resolver tus consultas. Y podrás avanzar en la formación adaptándose a tus horarios y necesidades
Objetivos
  • Diseñar productos de calderería y estructuras metálicas.
  • Realizar cálculos y planes de prueba en calderería y estructuras metálicas.
  • Elaborar la documentación técnica de los productos de estructuras metálicas.
  • Conocer los aspectos básicos en el manejo de Autodesk Inventor.
  • Manejar la interfaz de Autodesk Inventor.
  • Aprender sobre el modelado de las diferentes partes, crear bocetos y las operaciones predefinidas.
Para qué te prepara
Este Master en Calderería Industrial: Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas le prepara para conocer los aspectos básicos de Autodesk Inventor, aprender a manejarse por la interfaz de Autodesk Inventor. Realizar trabajos de calderería y estructuras metálicas en un entorno industrial y de fabricación, desde el diseño de productos, como ejecución de trabajos gestionando los procesos y haciendo uso de representaciones gráficas y documentación del proceso.
A quién va dirigido
Este Master en Calderería Industrial: Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, dentro del área profesional de las construcciones metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el diseño 3D de calderería y estructuras metálicas.

temario

  1. Planos de conjunto y planos de despiece
  2. Sistemas de representación
  3. Vistas de un objeto
  4. Líneas empleadas en los planos
  5. Representación de cortes, secciones y detalles
  6. Escalas más usuales
  7. Uso de tolerancias
  8. El acotado en el dibujo
  9. Croquizado de las piezas
  10. Representación gráfica de perfiles normalizados
  11. Simbología de tratamientos
  12. Representación de materiales
  13. Representación de elementos normalizados: tornillos, chavetas, roscas, rodamientos, válvulas, etc
  14. Representación de uniones remachadas, atornilladas y soldadas
  15. Planos de calderería: depósitos, calderas, intercambiadores de calor, etc
  1. Programas CAD más utilizados en calderería
  2. Software específicos utilizados para la elaboración de desarrollos de calderería
  3. Instalación e inicio de los programa CAD
  4. Interfaz del usuario. Personalización del entorno de trabajo
  5. Preparación y creación de nuevos dibujos. Gestión de los dibujos generados
  6. Sistemas de coordenadas
  7. Ordenes básicas de dibujo CAD
  8. Órdenes de referencia a objetos
  9. Comandos de edición de objetos
  10. Control de capas y propiedades de objetos
  11. Dibujo y edición de textos
  12. Acotación de planos
  13. Bloques, atributos y referencias externas
  14. Uso de librerías de productos
  15. Desarrollos de calderería bajo software específico
  16. Modelado de sólidos 3D
  17. Obtención de vistas a partir de un sólido
  18. Renderizados
  19. Impresión de los planos generados
  1. Desarrollos inmediatos (primas, cilindros rectos, cono rectos)
  2. Método de las generatrices ( conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos)
  3. Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores…)
  4. Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.)
  1. Documentación de partida: Planos, listas de materiales, normas, especificaciones técnicas de fabricación, etc
  2. Productos de calderería: Conos, tolvas, depósitos, etc
  3. Procesos de fabricación y montaje en calderería
  4. Soluciones constructivas en calderería
  5. Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en calderería. Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales
  6. Control dimensional del producto
  7. Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseño del producto
  8. Normas y códigos de diseño aplicados a calderería
  1. Tipos de materiales: Aceros al carbono, materiales ferrosos, no ferrosos y fundiciones: clasificación, designación, propiedades, manipulación y comportamiento
  2. Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. Estudio de la deformación plástica de los metales
  3. Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercialización
  4. Tratamientos térmicos y superficiales: normas y especificaciones técnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las características de los materiales
  5. Codificación de los materiales
  6. Detección y evaluación de defectos
  7. Estudio de la corrosión de los metales
  1. Fases del proceso de fabricación en calderería
  2. Fases del proceso de montaje en calderería
  3. Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas. Relación entre ellas
  4. Hojas de aprovisionamiento de materiales
  1. Concepto de fuerza y su representación
  2. Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas
  3. Concepto de momento y par
  4. Centro de gravedad: determinación
  5. Momento de inercia y momento resistente. Cálculo en diferentes figuras
  6. Radio de giro de los perfiles
  7. Tablas de perfiles laminados
  1. Tracción: Tensión admisible. Coeficiente de seguridad
  2. Compresión: Soportes. Pandeo
  3. Cortadura
  4. Flexión: Fibra neutra
  5. Torsión:
  6. Coeficientes y tensiones:
  1. Vigas:
  2. Soportes:
  3. Pórticos simples:
  4. Tuberías:
  5. Calderas y depósitos:
  1. Cálculo de maniobras
  2. Medios de elevación y trasporte
  3. Seguridad en las maniobras de traslado
  1. Programas más utilizados en el diseño y cálculo de estructuras
  2. Diseño básico y obtención de los datos de cálculo
  3. Aplicación práctica de un cálculo de estructuras
  1. Procedimientos de soldadura: material de aportación
  2. Tipos de cordones de soldadura
  3. Cálculo práctico de uniones soldadas sometidas a carga estática y variable:
  4. Aplicación de normas y tablas en uniones soldadas
  5. Deformaciones y tensiones en la unión soldada. Corrección de deformaciones
  1. Tipos de remaches
  2. Características de una unión con remaches
  3. Cálculo práctico de uniones remachadas
  4. Aplicación de normas y tablas en uniones remachadas
  1. Tipos de adhesivos
  2. Características de una unión pegadas
  3. Componentes que intervienen y su aplicación
  4. Cálculo práctico de uniones pegadas
  5. Aplicación de normas y tablas en uniones pegadas
  1. Tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia
  2. Características de unión desmontable
  3. Cálculo práctico de uniones desmontables
  4. Aplicación de normas y tablas en uniones desmontables
  1. Programas más utilizados en el diseño y cálculo
  2. Diseño básico y obtención de los datos de cálculo para uniones
  3. Aplicación práctica de un cálculo de uniones
  1. Ensayos mecánicos:
  2. Ensayos tecnológicos:
  3. Realización de ensayos aplicando procedimientos establecidos. Interpretación de resultados
  1. Partículas magnéticas:
  2. Líquidos penetrantes:
  3. Ultrasonidos:
  4. Rayos X:
  1. Pruebas y ensayos a realizar según normativa
  2. Seguridad de las pruebas y ensayos
  1. Procesadores de texto:
  2. Bases de datos
  3. Hojas de cálculo
  4. Presentaciones
  5. Paginas Web
  6. Internet para el desarrollo profesional
  1. Procedimientos de actualización de documentos:
  2. Organización de la información de un proyecto:
  3. Manual de uso del producto:
  4. Procedimientos de actualización de documentos
  1. Sistemas de representación: perspectiva caballera, axonométrica, isométrica
  2. Escalas más usuales
  3. Tipos de líneas empleadas en planos
  4. Vistas de un objeto
  5. Representación de cortes, secciones y detalles
  6. Croquizado
  7. El acotado en el dibujo. Normas de acotado
  8. Representación de perfiles normalizados
  9. Uniones remachadas y atornilladas: normativa, representación de detalles con uniones remachadas y atornilladas
  10. Uniones soldadas: Normativa, representación de detalles y piezas con uniones soldadas
  11. Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma
  12. Representación de elementos relacionados con las construcciones metálicas:
  13. Planos de naves industriales: planta de estructura, pilares, cerchas, vigas, secciones y detalles
  14. Planos de calderería: calderas, depósitos, etc
  15. Planos de conjunto de tuberías: bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, etc. Soportes utilizados en tubería. Representación isométrica de tuberías
  1. Desarrollos inmediatos (prismas, cilindros rectos, conos rectos)
  2. Método de las generatrices (conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos)
  3. Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores, etc.)
  4. Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc
  1. Introducción
  2. Tipos de archivos y plantillas de Inventor
  3. Piezas
  4. Operaciones
  5. Ensamblajes
  6. Dibujos
  7. Publicación de diseños
  8. Administración de datos
  9. Diseño de impresión
  1. El menú de aplicación
  2. La interfaz
  1. Introducción
  2. Crear un proyecto
  3. Crear un Archivo
  4. Guardar un Archivo
  5. Abrir un Archivo
  6. Cerrar
  1. Introducción
  2. Operaciones de Trabajo
  3. Operaciones de trabajo
  1. Crear y editar bocetos
  2. Modificación de la geometría
  1. Proyección de geometría en un boceto 2D
  2. Restricciones de boceto
  3. Representación de una vista de pieza
  1. Introducción
  2. Extrución
  3. Revolución
  4. Propagación de formas extruidas
  5. Barridos
  6. Solevar
  7. Bobinas
  8. Nervios
  1. Introducción
  2. Empalmes
  3. Chaflanes
  4. Agujeros
  5. Roscas
  6. Ángulo de desmoldeo o de vaciado
  7. Cambio de tamaño y posición en operaciones predefinidas y de boceto
  8. Editar operaciones de boceto y predefinidas
  9. Eliminación o desactivación de operaciones
  1. Representación espacial y sistemas de representación
  2. Métodos de representación
  3. Vistas, cortes y secciones
  4. Normas de representación
  5. Tolerancias dimensionales y geométricas
  6. Calidades superficiales
  1. Torno
  2. Tipos de Torno
  3. Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
  4. Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y rescado
  5. Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
  6. Fresadora
  7. Tipos de fresadora
  8. Operaciones principales
  9. Taladradora
  10. Brochadora
  11. Punteadora
  1. Funciones, formas y diferentes geometrías
  2. Composición y recubrimientos de herramientas
  3. Elección de herramientas
  4. Adecuación de parámetros
  5. Desgaste y vida de las herramientas
  6. Optimización de las herramientas
  7. Estudio del fenómeno de la formación de la viruta
  1. Proceso de fabricación y control metodológico
  2. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
  3. Descripción de las operaciones por mecanizado
  1. Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
  2. Punzonadora
  3. Plegadora (Convencionales, CNC)
  4. Instalación de oxicorte y arco de plasma
  1. Concepto CAD-CAM
  2. Manufactura asistida por computador en 2D: CAM 2D
  3. Ejemplos de manufactura asistida por computadora en 2D
  4. Diseño asistido por computadora 3D con Superficies
  5. Ejemplos de manufactura asistida por computadora 3D
  6. Diseño asistido por computador en 3D con sólidos
  1. Lenguajes de CNC
  2. Optimización los programas de mecanizado de CNC
  3. Descripción de factores que influyen sobre los programas
  4. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa
  5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
  6. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales
  7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
  8. Selección de planos de trabajo
  9. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares
  10. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares
  11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos
  12. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales
  13. Subrutinas, saltos, repeticiones
  14. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables
  1. Programación paramétrica
  2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad
  3. Implementaciones:
  4. Programación de 4º y 5º eje
  1. MANEJO A NIVEL DE USUARIO de Pc’s
  2. Configuración y uso de programas de simulación
  3. Menús de acceso a simulaciones en máquina
  4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
  5. Corrección de los errores de sintaxis del programa
  6. Verificación y eliminación de errores por colisión
  7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
  1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta
  2. Descripción de dispositivos
  3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC
  4. Comunicación con las máquinas CNC

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). Titulación Múltiple: - Titulación de Master en Calderería Industrial: Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas con 1500 horas expedida por EUROINNOVA INTERNATIONAL ONLINE EDUCATION, miembro de la AEEN (Asociación Española de Escuelas de Negocios) y reconocido con la excelencia académica en educación online por QS World University Rankings - Titulación Universitaria en Diseño Mecánico y Sistemas CAD-CAM y CNC con 5 Créditos Universitarios ECTS. Formación Continua baremable en bolsas de trabajo y concursos oposición de la Administración Pública.
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