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ONLINE
1500 H
450 H
10 ECTS
Entidad
Presentación
Descripción
El sector industrial engloba una multitud de disciplinas y demanda perfil de personal cualificado en estas disciplinas que a su vez evolucionan tecnológicamente en el tiempo, lo que requiere de un continuo aprendizaje y adaptaciónEl Máster en Ingeniera Industrial recoge varias disciplinas actuales de aplicación en la industria como son: instalaciones energéticas, automatización de procesos, energías renovables, gestión de proyectos y mantenimiento entre otras. Consiguiendo un perfil multidisciplinar capaz de encajar en el desarrollo y funcionamiento de las actuales industrias.Esta formación te resultara flexible y adaptable a tus posibilidades y te enfoca en el mercado laboral industrial actual donde se desarrolla las disciplinas tecnológicas más avanzadas.
Objetivos
- Ejercer la profesión de ingeniería industrial.
- Elaborar la integración de sistemas energéticos en ambientes industriales.
- Desarrollo de nuevos proyectos de instalaciones industriales, implantación y gestión.
- Supervisar las instalaciones energéticas en el campo de la industria, gestionando y manteniendo.
- Planificar y supervisar procesos de producción mediante tecnología adecuada en entornos industriales.
Para qué te prepara
El Máster en Ingeniería Industrial te prepara para tener conocimientos multidisciplinares en la gestión energética y de producción en ambientes industriales. Donde adquiriremos conocimientos de distintas áreas industriales principales como: electricidad, automatización, climatización, energías renovables, gestión de proyectos, mantenimiento. Preparándote para desarrollar tu trabajo en cualquier sector industrial actual con gran presencia de tecnología energética y gestión de la producción.
A quién va dirigido
El Máster en ingeniería Industrial esta dirigido a profesionales del sector industrial que desarrollan su trabajo en industrias, desde directivos que desarrollan proyectos, pasando por técnicos cualificados que gestiona los procesos industriales, incluso operarios implicados en procesos industriales de gestión de las distintas fuentes energéticas y procesos productivos.
temario
- Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
- Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada
- Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado
- Tipos de procesos industriales aplicables
- Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
- Detectores y captadores
- Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura
- Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
- Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros
- Cables y sistemas de conducción: tipos y características
- Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada
- Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
- Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
- Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos
- Simbología normalizada
- Esquemas y documentación técnica
- Herramientas para el montaje
- Fases y secuencias de montaje
- Ubicación y acopio de elementos y componentes
- Procedimientos de ensamblado de componentes
- Técnicas de fijación y sujeción
- Equipos de protección
- Normas de seguridad y medioambientales
- Elaboración de informes
- Elementos y componentes de un equipo eléctrico o electrónico
- Conectores y terminales: Tipos, características y aplicaciones. Normalización
- Cables. Tipos y características. Normalización
- Herramientas eléctricas y manuales para la conexión y conectorizado
- Materiales auxiliares. Elementos de fijación y etiquetado: bridas, cierres de torsión, elementos pasa cables, abrazaderas, cintas, etc
- Soldadura. Tipos
- Equipos de protección y seguridad
- Normas de seguridad
- Normas medioambientales
- Simbología de conectores y terminales
- Interpretación de esquemas eléctricos y electrónicos
- Interpretación de manuales de montaje y ensamblado
- Codificación de cables y conductores
- Cables, terminales y conectores asociados a equipos eléctricos
- Cables, terminales y conectores asociados a equipos electrónicos
- Esquemas y guías de conexionado
- Esquemas y guías de conectorizado
- Guías y planos de montaje
- Acondicionamiento de cables
- Técnicas de conexión
- Soldadura
- Tipos y técnicas
- Técnicas de conectorizado
- Técnicas de fijación
- Técnicas de etiquetado
- Procedimientos de verificación
- Elaboración de informes
- Normas de seguridad
- Normas medioambientales
- Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial
- Mantenimiento predictivo
- Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos
- Sustitución de elementos en función de su vida media
- Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control
- Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros
- Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
- Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores
- Elementos y equipos de seguridad eléctrica
- Interpretación de planos y esquemas
- Simbología normalizada
- Cumplimentación de protocolos
- Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra
- Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos
- Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos
- Cables y sistemas de conducción de cables
- Elementos de campo
- Supervisión de los elementos de control
- Interpretación de planos
- Selección y manejo de herramientas y equipos
- Protocolos de puesta en marcha
- Puesta en marcha en frío
- Puesta en marcha en caliente
- Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones
- Puesta a punto
- Instrumentos y procedimientos de medida
- Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros)
- Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos
- Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros)
- Programas de control de equipos programables
- Regulación según especificaciones
- Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación
- Ajuste y verificación de los equipos instalados
- Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios
- Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica
- Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones
- Señalización industrial
- Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas
- Código de colores
- Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos
- Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial
- Sistemas de control y regulación
- Medidas de temperatura, presión, entre otros
- Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos
- Alarmas
- El trabajo y la salud
- Los riesgos profesionales
- Factores de riesgo
- Consecuencias y daños derivados del trabajo
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo
- Tipos de accidentes eléctricos
- Contactos directos
- Protección contra contactos directos
- Contactos indirectos
- Normas de seguridad
- Representación ortogonal e isométrica
- Sistemas de representación de vistas
- Cortes y secciones
- Normas de acotación
- Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales
- Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales
- Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas
- El croquizado manual de piezas
- Normas de dibujo
- Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos
- Propiedades generales
- Aceros al carbono, aleados y fundiciones
- Materiales no metálicos
- Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc
- Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones
- Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación
- Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros
- Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación
- Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características
- Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros
- Acoplamientos
- Embragues
- Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos
- Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones
- Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones
- Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones
- Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones
- Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial
- Mecanismo de trinquete
- Mecanismos de excéntricas ó levas
- Mecanismo biela-manivela
- Mecanismo piñón-cremallera
- Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura
- Relación de transmisión
- Velocidad lineal y angular
- Potencia de arranque necesaria en el motor
- Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado ó amortiguación
- Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad
- Cálculos: Unidades. Características. Leyes
- Fluidos: Tipos. Características
- Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado
- Válvulas direccionales
- Válvulas de bloqueo
- Válvulas de caudal
- Válvulas de presión
- Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios
- Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas
- Juntas de estanqueidad: Tipos. Características
- Conceptos previos
- Objetivos de la automatización
- Grados de automatización
- Clases de automatización
- Equipos para la automatización industrial
- Historia y evolución de los autómatas programables
- Ventajas y desventajas del PLC frente a la lógica cableada
- Clasificación de los autómatas
- Funcionamiento y bloques esenciales de los autómatas programables
- Funcionamiento de los autómatas programables
- Fuente de alimentación
- Unidad central de proceso; CPU
- Memoria del autómata
- Interface de entrada y salida
- Modos de operación
- Ciclo de funcionamiento
- Chequeos del sistema
- Tiempo de ejecución y control en tiempo real
- Elementos de proceso rápido
- Tipos de procesadores en la Unidad Central de Proceso
- Configuración de la Unidad de Control
- Multiprocesadores Centrales
- Procesadores Periféricos
- Unidades de control redundantes
- Configuraciones del sistema de entradas / salidas
- Entradas/Salidas Centralizadas
- Entradas/Salidas Distribuidas
- Memoria masa
- Conceptos generales de programación
- Estructuras del programa de aplicación y ciclo de ejecución
- Representación de los lenguajes de programación y la norma IEC 61131-3
- Álgebra de Boole
- Postulados fundamentales del Álgebra de Boole aplicados a contactos eléctricos
- Teoremas de Morgan
- Lenguaje en plano de funciones
- Puertas Lógicas o Funciones Fundamentales
- Funciones especiales
- Ejemplo resuelto mediante plano de funciones
- Lenguaje en esquemas de contacto
- Reglas del lenguaje
- Elementos del lenguaje
- Ejemplo resuelto mediante esquema de contactos
- Lenguaje en lista de instrucciones
- Estructura de una instrucción de mando
- Ejemplos de instrucciones de mando para diferentes marcas del PLC’s
- Instrucciones en lista de instrucciones
- Grafcet
- Principios Básicos
- Estructuras de Grafcet
- Programa de usuario
- Ejemplo de aplicación: control de puente grúa
- Interfaz de entrada y salida
- Señales de entrada digitales (todo-nada)
- Señales de entrada analógicas
- Salidas a relé
- Salidas a transistores
- Salidas a Triac
- Salidas analógicas
- Diagnóstico y comprobación de entradas y salidas mediante instrumentación
- Entradas analógicas en PLC: normalización y escalado
- Conocimientos físicos aplicados a instalaciones de climatización: velocidad, caudal, presión, energía, calor, potencia frigorífica/calorífica
- Unidades empleadas en instalaciones de climatización
- Transmisión del calor
- Propiedades de los materiales aislantes
- Propiedades de los paramentos del edificio (cerramientos, muros, ventanas, forjados)
- Tipos de cargas térmicas
- Producción frigorífica
- Psicrometría e Higrometría
- Propiedades del aire y parámetros del confort ambiental
- Tipos de fluidos utilizados en instalaciones de climatización
- Propiedades de los fluidos caloportadores
- Presión estática, presión dinámica y presión total
- Pérdidas de carga o caída de presión
- Presión absoluta y relativa
- Velocidad, caudal y pérdida de carga en conductos y tuberías
- Valores típicos de velocidad y pérdida de carga en tuberías
- Valores típicos de velocidad y pérdida de carga en conductos
- Instalaciones de climatización por el circuito de funcionamiento
- Instalaciones en función del fluido utilizado
- Instalaciones en función de los equipos utilizados
- Disposiciones de montaje de los diferentes sistemas de generación de frío
- Elementos constituyentes de los diferentes tipos de instalaciones
- Principios de funcionamiento
- Configuración de las instalaciones
- Planos y esquemas de principio
- Eficiencia energética de las instalaciones
- Sistemas y grupos funcionales que componen la instalación
- Identificación de componentes y su misión en la instalación
- Sistemas de regulación adoptados para el correcto funcionamiento de la instalación
- Materiales empleados
- Cálculo de cargas térmicas para climatización
- Diagramas de principio de funcionamiento y del tratamiento del aire en la instalación
- Definición de las tablas, diagramas y curvas que caracterizan la instalación
- Presentación y estructura de un proyecto de instalación de climatización
- Conductos y elementos de distribución
- Tuberías
- Intercambiadores de calor
- Depósitos acumuladores
- Vasos de expansión
- Equipos de tratamiento de aguas: tratamientos antilegionella en las torres de refrigeración
- Válvulas, bombas, filtros y ventiladores
- Elementos terminales (rejilla y difusores)
- Soportes y sujeciones
- Dilatadores
- Aislamientos
- Equipos de regulación de caudal
- Equipos de regulación y control de la temperatura
- Equipos de equilibrado hidráulico
- Regulación electrónica de la velocidad de los motores
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- La importancia de la química
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- Utilización de materias primas: renovables y no renovables
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- Introducción
- Energías primarias y finales
- Vectores energéticos
- Fuentes renovables y no renovables
- Fuentes no renovables
- Fuentes renovables
- Clasificación de las energías renovables
- Las tecnologías renovables y su clasificación normativa
- Introducción
- Energía del agua
- Energía del viento
- Origen e historia de la energía solar fotovoltaica
- ¿Qué es la energía solar fotovoltaica?
- Contexto internacional, europeo y nacional de la fotovoltaica
- PER 2011-2020 y CTE
- Fundamentos físicos de la corriente eléctrica
- Fundamentos de la estructura de la materia
- La célula fotovoltaica
- El módulo fotovoltaico
- Baterías
- Reguladores de carga
- Inversores
- Cables
- Protecciones para las instalaciones
- Estructuras de soporte
- Sistemas fotovoltaicos aislados
- Sistemas fotovoltaicos conectados a la red
- Sistemas híbridos
- Cálculo de la demanda energética
- Evaluación de la radiación solar
- Potencia del campo generador
- Superficie necesaria, sombras, diagrama de sombras y distancia entre módulos
- Estructura soporte
- Dimensionado del sistema de baterías
- Dimensionado del regulador
- Dimensionado del inversor
- Cableados
- Diseño del sistema de monitorización
- Cálculo de la producción anual esperada para instalaciones conectadas a red
- Consideraciones históricas de la energía eólica
- ¿Qué es la energía eólica?
- Contexto internacional, europeo y nacional de la eólica
- Plan de Energías Renovables 2011-2021
- El viento como fuente de energía
- Los factores del rendimiento eólico
- Principio de funcionamiento de un aerogenerador
- Introducción
- El bombeo de agua
- Producción de electricidad
- Pilas de combustible. Hidrógeno “verde”
- Desalinización
- Principales partes de un aerogenerador
- La torre
- El rotor
- Sistema de transmisión
- El sistema de generación
- Sistema de control
- Sistema hidráulico
- Sistema de refrigeración
- Los sistemas de seguridad
- Los objetivos y funciones del mantenimiento
- Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo
- Mantenimiento Productivo Total
- Organización, materiales y catálogo de repuestos en el almacén de mantenimiento
- Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O)
- Fichas de mantenimiento: orden de trabajo, gamas de mantenimiento y normas
- El banco de históricos de las intervenciones
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- La calidad del mantenimiento
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- Software de mantenimiento gratuito PMX-PRO
- Conceptos previos
- Objetivos de la automatización
- Grados de automatización
- Clases de automatización
- Equipos para la automatización industrial
- Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA
- La robótica
- Evolución de los robots industriales. Robótica
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- Sistemas de protección de líneas y receptores eléctricos
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- Cables y sistemas de conducción de cables
- Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia
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- Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos
- Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos
- Ajustes de Programas de PLC entre otros
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- Informes de montaje y de puesta en marcha
- Interpretación de documentación técnica
- Tipología de las averías
- Diagnóstico de averías del sistema eléctrico-electrónico
- Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento
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- Reparación de sistemas de automatismos eléctricos-electrónicos. Verificación y puesta en servicio
- Reparación y mantenimiento de cuadros eléctricos
- Principios del Toyota Way
- Estructura de la organización lean
- Focalización en el tiempo: velocidad
- Herramientas Lean básicas
- Principio Lean de cero defectos
- Diagrama de Ishikawa o de causa-efecto
- Jidoka: autonomización de los defectos
- Poka Yoke: eliminación automática de operaciones sin calidad
- Introducción y conceptos previos sobre S
- Resistencia a la implantación de las S
- SEIRI o Selección
- SEITON u orden:
- SEISO o limpieza
- SEIKETSU o estandarización
- SHITSUKE, sostener, disciplina o seguir mejorando
- Procedimiento general de implantación de las S
- Just in time (JIT)
- Principio JIT de la Cadencia: Takt Time
- Diagrama de barras apilado (Yamazumi)
- Nivelado de la demanda: técnica Heijunka
- Mapeo y reingeniería de procesos: Value Stream Mapping (VSM)
- Mapa del flujo de valor (VSM)
- SMED: cambio rápido de máquinas
- Etapas del método SMED
- Técnicas de aplicación para el análisis y la implantación de SMED Ejemplos
- Total Quality Management TQM Sistemas de aseguramiento de la calidad
- Mejora continua y calidad total
- Control de calidad en fase de diseño+B301
- Control de calidad en fase de proceso de fabricación: autocontrol y liberación de puesta a punto
- Etapa de control de calidad final
- Control estadístico del proceso SPC
- Estadística descriptiva: cálculo de la media y la desviación estándar
- Utilización de gráficos de control/tendencia: límite superior LCS y límite inferior LCI
- Capacidad del proceso Cálculo del KPI Cp y Cpk
- Indicadores de calidad: defectos por millón, calidad a la primera y rendimiento normal
- Trazabilidad
- Kaizen
- Sistema de sugerencias
- La gestión a intervalo corto (GIC)
- La idea de un porcentaje aceptable de errores
- Historia de Seis Sigma
- Definición de Seis Sigma
- Seis Sigma VS Calidad Total VS Aseguramiento de la Calidad
- Fases DMAIC para Seis Sigma: Definición, Medición, Análisis, Mejora y Control
- Selección de proyectos Seis Sigma
- Recomendaciones, factores y barreras para el éxito en un proyecto Sigma según la UNE-ISO 13053-1
- Etapas de Motorola para la mejora del desempeño de los procesos con seis sigma
- Cálculo del nivel seis sigma Ejemplos de aplicación
- Limitación temporal del proyecto y alcance de los trabajos
- Documentación de decisiones y plan de comunicaciones
- Estudio del presupuesto Tipologías y causas de aumento del coste
- Exposición inicial de las fases
- Utilización de la EDT para la definición y alcance del proyecto
- Fases para realizar una correcta planificación del proyecto
- Programación inicial del proyecto Verificación y ajuste
- Ejecución, seguimiento y control del proyecto
- Documentación acreditativa de la planificación del proyecto
- Observaciones iniciales a las herramientas disponibles de planificación
- Particularidades iniciales a tener en cuenta en su utilización
- Planificación temporal de tareas mediante el diagrama de GANTT
- Planificación de tareas mediante el método PERT Caso práctico
- Planificación de tareas mediante el método CPM
- Utilización de los métodos PERT/CPM en aplicaciones específicas
- Decisión de la contratación y tipología de contratos
- Gestión, seguimiento y control de compras
- Decisión de subcontratación Ventajas e inconvenientes
- Contexto del Benchmarking en la empresa
- Definición y tipos Benchmarking
- Aplicación y justificación del Benchmarking en la gestión de proyectos
- Fases de la aplicación del Benchmarking en la gestión de proyectos
metodología
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Opiniones de los alumnos
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