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ONLINE
1500 H
450 H
8 ECTS
Entidad
Presentación
Descripción
Si tiene interés en el sector de la industria alimentaria y desea conocer los aspectos esenciales sobre la seguridad alimentaria además de conceptos como el etiquetado y trazabilidad este es su momento, con el Master en Seguridad Alimentaria en la Industria Alimentaria podrá adquirir los conocimientos necesarios para desenvolverse profesionalmente en este sector. Gracias al Master, el alumno alcanzará una visión global y completa compuesta por el compendio de funciones y conceptos que asedian el ámbito de la seguridad alimentaria. Además aprenderá los sistemas de análisis de peligros y puntos de control críticos, para así evitar tomar alimentos contaminados e implantar el sistema de autocontrol APPCC en las empresas.
Objetivos
- Conseguir buenos hábitos en seguridad alimentaria.
- Conocer el sistema APPCC y sus fases.
- Adquirir conocimientos acerca de limpieza y desinfección de manera adecuada.
- Identificar los peligros y puntos de control críticos.
- Adquirir conocimientos técnicos y teóricos
- Conocer los fundamentos de la Gestión de la Calidad e Inocuidad Alimentaria, planteados en la familia de normas ISO 22000
- Describir los distintos tipos de alimentos atendiendo a su función, descomposición y nutrientes, para así conocer su valor nutritivo y composición.
- Mejorar las medidas higiénicas en la manipulación de alimentos.
- Contribuir a la realización de las operaciones de recogida, depuración y vertido de residuos que garanticen la protección del medio ambiente.
- Adquirir conocimientos acerca de limpieza y desinfección de manera adecuada.
Para qué te prepara
A través de este Master en Seguridad Alimentaria en la Industria Alimentaria el alumno conocerá en profundidad todo lo relacionado con la seguridad alimentaria. Conoceremos cómo se llevan a cabo las buenas prácticas en torno a la limpieza y desinfección, así como las claves para la implantación y mantenimiento de un sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC).
A quién va dirigido
El Master en Seguridad Alimentaria en la Industria Alimentaria está dirigido a profesionales de empresas alimentarias y a todos aquellos que quieran desarrollar su actividad en este sector y deseen especializarse en las funciones de calidad alimentaria, trazabilidad y etiquetado.
temario
- ¿Qué se entiende por seguridad alimentaria?
- La cadena alimentaria: “del Campo a la Mesa”
- ¿Qué se entiende por trazabilidad?
- - Responsabilidades en la seguridad alimentaria
- - Ventajas del sistema de trazabilidad
- Introducción a la normativa sobre seguridad alimentaria
- Leyes de carácter horizontal referentes a la seguridad alimentaria
- Leyes de carácter vertical referentes a la seguridad alimentaria
- - Sobre productos de carne de vacuno
- - Referente a productos lácteos y a la leche
- - Referente a la pesca y a sus productos derivados
- - Referente a los huevos
- - Sobre productos transgénicos
- Productos con denominación de calidad
- - Disposiciones comunitarias sobre seguridad alimentaria
- - Disposiciones Nacionales y Autonómicas sobre seguridad alimentaria
- Productos ecológicos
- Introducción al APPCC
- ¿Qué es el sistema APPCC?
- Origen del sistema APPCC
- Definiciones referentes al sistema APPCC
- Principios del sistema APPCC
- Razones para implantar un sistema APPCC
- La aplicación del sistema APPCC
- - Directrices para la aplicación del sistema de APPCC
- - Aplicación de los principios del sistema APPCC
- Ventajas e inconvenientes del sistema APPCC
- - Ventajas del sistema APPCC
- - Inconvenientes del sistema APPCC
- Capacitación
- Introducción
- Los peligros y su importancia
- Tipos de peligros en seguridad alimentaria
- - Peligros biológicos
- - Peligros químicos
- - Peligros físicos
- Metodología de trabajo
- Formación del equipo de trabajo
- Puntos de control críticos y medidas de control en seguridad alimentaria
- Elaboración de planos de instalaciones
- Anexo
- ¿Qué es el plan APPCC?
- Selección de un equipo multidisciplinar
- Definir los términos de referencia
- Descripción del producto
- Identificación del uso esperado del producto
- Elaboración de un diagrama de flujo
- Verificar “in situ” el diagrama de flujo
- Identificar los peligros asociados a cada etapa y las medidas de control
- Identificación de los puntos de control críticos
- Establecimiento de límites críticos para cada punto de control crítico
- Establecer un sistema de vigilancia de los PCCs
- Establecer las acciones correctoras
- Verificar el sistema
- Revisión del sistema
- Documentación y registro
- Anexo. Caso práctico
- - Datos generales del plan APPCC.
- - Diagrama de flujo
- - Tabla de análisis de peligros
- - Determinación de puntos críticos de control
- - Tabla de control del APPCC
- Introducción a los Planes Generales de Higiene
- Diseño de Planes Generales de Higiene
- - Plan de control de agua apta para el consumo humano
- - Plan de Limpieza y Desinfección
- - Plan de control de plagas: desinsectación y desratización
- - Plan de mantenimiento de instalaciones y equipos
- - Mantenimiento de la cadena del frío
- - Trazabilidad (rastreabilidad) de los productos
- - Plan de formación de manipuladores.
- - Plan de eliminación de subproductos animales y otros residuos no destinados al consumo humano
- - Especificaciones sobre suministros y certificación a proveedores
- Introducción a la implantación y mantenimiento de un sistema APPCC
- Requisitos para la implantación
- Equipo para la implantación
- Sistemas de vigilancia
- - Registros de vigilancia
- - Desviaciones
- - Resultados
- Registro de datos
- Instalaciones y equipos
- Mantenimiento de un sistema APPCC
- Sistema de Trazabilidad en Seguridad Alimentaria
- Estudio de los sistemas de archivo propios
- Consulta con proveedores y clientes
- Definición del ámbito de aplicación
- - Trazabilidad hacia atrás
- - Trazabilidad de proceso (interna)
- - Trazabilidad hacia delante
- Definición de criterios para la agrupación de productos en relación con la trazabilidad
- Establecer registros y documentación necesaria
- Establecer mecanismos de validación/verificación por parte de la empresa
- Establecer mecanismos de comunicación entre empresas
- Establecer procedimiento para localización y/o inmovilización y, en su caso, retirada de productos
- Sistemas de envasado
- Los métodos de conservación de los alimentos
- - Métodos de conservación físicos
- - Métodos de conservación químicos
- Etiquetado de los productos
- - Alimentos envasados
- - Alimentos envasados por los titulares de los establecimientos de venta al por menor
- - Alimentos sin envasar
- - Etiquetado de los huevos
- - Marcas de salubridad
- Introducción
- Definición por lotes. Agrupación de productos
- - Definición por lotes
- - Agrupar los productos
- - Establecer registros y documentación necesaria
- Automatización de la trazabilidad
- Sistemas de identificación
- - Automatización de la trazabilidad alimentaria con códigos de barras
- Trazabilidad
- Conceptos básicos sobre la Manipulación de Alimentos
- - Definiciones
- El manipulador en la cadena alimentaria
- - La cadena alimentaria
- - Obligaciones de los operadores de la empresa alimentaria
- - Obligaciones y prohibiciones del manipulador de alimentos
- Concepto de alimento
- - Definición
- - Características de los alimentos de calidad
- - Tipos de alimentos
- Nociones del valor nutricional
- - Concepto de nutriente
- - La composición de los alimentos
- - Proceso de nutrición
- Recomendaciones alimentarias
- - Tipos de alimento y frecuencia de consumo
- El nuevo enfoque del control basado en la prevención y los sistemas de autocontrol
- Manipulador de alimentos de mayor riesgo
- Aspectos técnico-sanitarios específicos de los alimentos de alto riesgo
- - Alimentos de alto riesgo
- Requisitos de los manipuladores de alimentos
- Cumplimentación e importancia de la documentación de los sistemas de autocontrol: trazabilidad
- Introducción a la manipulación de alimentos
- Recepción de materias primas
- - Condiciones generales
- - Validación y control de proveedores
- Prácticas higiénicas y requisitos en la elaboración, transformación, transporte, recepción y almacenamiento de los alimentos
- - Requisitos en la elaboración y transformación
- - Descongelación
- - Recepción de materias primas
- - Transporte
- - Requisitos de almacenamiento de los alimentos
- Requisitos de los materiales en contacto con los alimentos
- - Instalaciones
- - Maquinaria
- - Materiales y utensilios
- Distribución y venta
- Buenas prácticas de manipulación
- Higiene del manipulador
- - Las manos
- - La ropa
- Hábitos del manipulador
- Estado de salud del manipulador
- Higiene en locales, útiles de trabajo y envases
- Limpieza y desinfección
- Control de plagas
- - Programa de vigilancia de plagas
- - Plan de tratamiento de plagas
- Prácticas peligrosas en la manipulación de alimentos
- Concepto de contaminación y alteración de los alimentos
- Causas de la alteración y contaminación de los alimentos
- - Alteración alimentaria
- - Contaminación alimentaria
- Origen de la contaminación de los alimentos
- Los microorganismos y su transmisión
- - Factores que contribuyen a la transmisión
- - Principales tipos de bacterias patógenas
- Las enfermedades transmitidas por el consumo de los alimentos
- - Clasificación de las ETA
- - Prevención de las ETA
- Certificación FSSC 22000
- Norma ISO 22000; introducción
- Norma ISO 22000; desarrollo
- Norma ISO 22000; conceptualización
- - Otras definiciones
- Contenidos de la Norma ISO 22000
- - Cambios introducidos por a segunda versión de la ISO 22000: 2018
- Normas ISO 22000 de Calidad Alimentaria
- Formación en higiene de los alimentos
- Estado de salud
- Higiene personal
- Actividades adversas
- Personal ajeno
- Evaluación periódica
- Recursos estructurales
- Necesidad de agua en los establecimientos alimentarios
- Desagües
- Limpieza de establecimientos alimentarios
- Aseos para el personal
- Influencia de la temperatura
- Ventilación en las instalaciones
- Necesidad de iluminación
- Instalaciones de almacenamiento
- Introducción a la inocuidad de los alimentos
- Protocolos y normas de certificación en el sector agroalimentario
- - BRC (British retail consortium)
- - BRC/IOP
- - IFS (internacional food Standard)
- - GLOBALG.A.P.
- - ISO 9001:2015
- - Análisis de peligros y puntos de control crítico APPCC
- ISO 22000
- - Requisitos generales
- - Requisitos de la documentación
- Compromiso de la dirección
- - Política de Inocuidad de los Alimentos
- - Planificación del sistema de gestión de la inocuidad de los alimentos
- Control por parte de la dirección
- Planificación y desarrollo de procesos para la realización de productos inocuos
- - Planificación y control operacional
- - Programas de prerrequisitos (PPR)
- - Sistema de trazabilidad
- - Preparación y respuesta ante emergencias
- - Control de peligros
- - Actualización de la información preliminar y de los documentos que especifican los PPR y el plan APPCC
- - Control del seguimiento y la medición
- - Verificación relacionada con los PPR y el plan de control de peligros
- - Control de las no conformidades del producto y proceso
- - Manipulación de los productos potencialmente no inocuos
- Evaluación del desempeño
- - Seguimiento, medición, análisis y evaluación
- - Auditoria interna
- - Revisión por la dirección
- Mejoras
- Introducción a la relación de la ISO 22000 - IFS - BRC - EFIS
- Norma BRC
- - ¿Qué puntos comunes y que diferencias podemos encontrar, a nivel general, entre la norma BRC y la norma ISO 22000?
- IFS
- Norma EFSIS
- - ¿Son compatibles estar normas con la norma ISO 22000?
- ISO 22002-1; introducción
- ISO 22002-1; estructura y contenidos
- - Estructura de la ISO 22002-1
- - Contenido de la ISO 22002-1
- ISO 22002-2
- ISO 22002-3
- - Estructura de la ISO 22002-3
- - Contenido de la ISO 22002-3
- ISO 22002-4
- - Estructura de la ISO 22002-4
- - Beneficios de la ISO 22002-4
- Conceptos relacionados con la alimentación
- Clasificación de los alimentos
- - Según su función
- - Según su descripción
- Clasificación de nutrientes
- - Nutrientes energéticos (combustible)
- - Nutrientes plásticos (constructivos)
- - Nutrientes reguladores (biocatalizadores)
- Valor nutritivo de los alimentos
- Clasificación de los alimentos
- Alimentos de origen animal
- - Carne
- - Pescado y marisco
- - Huevo
- - Leche y derivados lácteos
- - Grasas animales
- Perfil calórico y recomendaciones dietéticas
- - Hidratos de carbono o glúcidos
- - Grasas o lípidos
- - Proteínas
- - Bebidas alcohólicas
- - Otras recomendaciones
- Transformaciones energéticas celulares
- Unidades de medida de la energía
- - Caloría y kilocaloría
- - Julio y kilojulio
- Necesidades energéticas del adulto sano
- - Metabolismo basal
- - Actividad física
- - Efecto térmico de los alimentos
- - Necesidades energéticas totales
- Valor calórico de los alimentos
- Qué son las tablas de composición de alimentos
- Tablas de composición de los cereales
- Tablas de composición de legumbres
- Tablas de composición de tubérculos y hortalizas
- Tablas de composición de frutas
- Tablas de composición de frutos secos
- Tablas de composición de leche y derivados
- Tablas de composición de los huevos
- Tablas de composición de azúcares y dulces varios
- Tablas de composición de aceites y grasas
- Tablas de composición de pescado
- Tablas de composición de productos cárnicos
- Reglamento sobre la información alimentaria facilitada al consumidor
- - Principales novedades
- La importancia del nuevo reglamento
- Aspectos relativos a la información suministrada al consumidor. La etiqueta
- Etiquetado nutricional
- Etiquetado de origen
- Legibilidad
- Etiquetado de alérgenos
- Introducción a la seguridad alimentaria. El etiquetado del producto
- - ¿Qué se entiende por seguridad alimentaria?
- La cadena alimentaria: “del campo a la mesa”
- ¿Qué se entiende por trazabilidad?
- - Responsabilidades
- Introducción
- ¿Qué es el sistema APPCC?
- Principios del sistema APPCC
- Razones para implantar un sistema APPCC
- El sistema APPCC aplicado al control de alérgenos
- Introducción
- Trazabilidad y Seguridad
- Introducción
- Leyes de carácter horizontal
- Leyes de carácter vertical
- Productos con denominación de calidad
- Productos ecológicos
- Introducción
- Prerrequisitos del APPCC
- Principios del sistema APPCC
- Implantación del sistema
- Sistemas de envasado
- Etiquetado de los productos
- Introducción
- Definición por lotes. Agrupación de productos
- Automatización de la trazabilidad
- Sistemas de Identificación
- Conceptos
- Marco Normativo
- Riesgos derivados del uso de productos químicos. Riesgos sobre la salud
- Medidas preventivas
- Información sobre los riesgos
- Buenas prácticas de manipulación
- Higiene del manipulador
- Hábitos del manipulador
- Estado de salud del manipulador
- Higiene en locales, útiles de trabajo y envases
- Limpieza y desinfección
- Control de plagas
- Prácticas peligrosas en la manipulación de alimentos
- Alteraciones y contaminación de los alimentos. Fuentes de contaminación: física, química y biológica. Causas y tipos de la contaminación de los alimentos.
- Los agentes biológicos. Características y tipos.
- Microorganismos: Bacterias, virus, parásitos y mohos. Factores que determinan el desarrollo de los microorganismos en los alimentos.
- La limpieza de las instalaciones de las industrias alimentarias como punto de control crítico del sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC).
- La industria cárnica.
- La industria de elaborados y conservas.
- La industria láctea.
- La industria panadera y pastelera.
- La industria de bebidas y licores.
- Estudio del pH. Ácidos, neutros, alcalinos y disolventes.
- El agua. Propiedades: pH, microorganismos, corrosión, alcalinidad, dureza, potabilidad e índice de Langelier.
- Detergentes: Neutros, amoniacados, desengrasantes.
- Desinfectantes: Cloro activo, compuestos de amonio cuaternario, aldehídos, peróxidos.
- Productos de descomposición bioquímica.
- Insecticidas y raticidas en la industria alimentaria.
- La dosificación de productos. Tipos de dosificaciones.
- Etiquetas de los productos. Contenido de las etiquetas. Pictogramas referentes al tipo de superficies y al método de utilización.
- Los productos y la corrosión de los equipos. Aleaciones de aluminio. Aceros inoxidables. Materiales plásticos.
- Normativa sobre biocidas autorizados para la industria alimentaria.
- Condiciones y lugares de almacenamiento y colocación de los productos de limpieza.
- Utensilios: Bayetas, estropajos, cepillos, haragán, pulverizadores, recogedor, fregonas y mopas de fregado, cubos.
- Maquinaria: Barredoras-fregadoras automáticas, máquinas a presión, máquinas de vapor, máquinas generadoras de espuma, aspirador de filtro total, generadores de ozono. Usos y aplicaciones.
- Disposición y colocación de los utensilios y maquinaria de limpieza.
- El Plan de higiene y saneamiento según instalaciones, dependencias, superficies, utensilios o maquinaria. Procesos CIP y SIP.
- Círculo de Sinner: tiempo, temperatura, acción mecánica y producto químico.
- Los procedimientos operacionales de estándares de limpieza y desinfección. Validación. Verificación. Manual, con fregadora automática, con máquina generadora de espuma, con máquina a presión, con máquina de vapor, con sistema C.I.P., con ozono.
- Fases del proceso de limpieza y desinfección. Prelavado, limpieza, enjuague intermedio, desinfección y enjuague final.
- La esterilización. Generalidades y métodos.
- Acciones especiales de higienización: desinsectación y desratización. Medidas preventivas. Planes CIP.
- Normativa sobre manipulación de alimentos.
- Medidas de higiene y aseo personal en la industria alimentaria.
- Vestimenta e indumentaria en la industria alimentaria.
- Actitudes y hábitos higiénicos. Requisitos y prohibiciones en la manipulación de alimentos.
- La salud del trabajador de la industria alimentaria.
- El hombre y el medio ambiente.
- Desarrollo sostenible. Crecimiento insostenible.
- Problemas medioambientales. La atmósfera. Química del agua. Química del suelo.
- Agentes y factores de impacto ambiental de la industria alimentaria.
- Aspectos básicos de la Normativa Ambiental en la industria alimentaria.
- Origen y características de los vertidos de las distintas industrias alimentarias.
- Subproductos derivados y deshechos.
- Recogida selectiva de residuos.
- Toma de muestras.
- Gestión administrativa de residuos peligrosos.
- Emisiones a la atmósfera.
- Otros tipos de contaminación: contaminación acústica.
- Normativa en materia de residuos.
- Importancia de la gestión ambiental.
- Sistemas de gestión ambiental. Normas ISO.
- Herramientas en la gestión medio-ambiental.
- Ahorro hídrico y energético.
- Alternativas energéticas.
- Sistemas de depuración de vertidos.
- Medidas de prevención y protección.
metodología
Formación Online
Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.
Comunidad
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Materiales Didácticos
En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.
Material Adicional
El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.
Campus Virtual
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Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.
La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.
A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.
El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.
La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.
Requisitos de acceso
Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.
Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:
- Estar trabajando para una empresa privada
- Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
- Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
- Que la empresa autorice la formación
- Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso
titulación
Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). Doble Titulación: - Titulación de Master en Seguridad Alimentaria en la Industria Alimentaria con 1500 horas expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales - Título Propio de Curso de Formación Permanente en Seguridad Alimentaria y Nutricional expedido por la Universidad Europea Miguel de Cervantes acreditada con 8 Créditos Universitarios
Opiniones de los alumnos
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