No hemos encontrado resultados relativos a la búsqueda realizada.

Puedes volver a intentarlo de nuevo realizando una nueva búsqueda.

No hemos encontrado resultados relativos a la búsqueda realizada.

Puedes volver a intentarlo de nuevo realizado una nueva búsqueda.

Búsqueda avanzada
Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
430 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
215 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
600 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer la soldadura oxigas y soldadura mig/mag Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer la soldadura con arco bajo gas protector con electrodo consumible.
Objetivos
  • Preparar los equipos para proceder a la operación de soldeo y proyección cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
  • Preparar los elementos para proceder a la operación de soldeo y proyección cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
  • Realizar las operaciones de soldeo y proyección de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) o con las de proyección térmica, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0101_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo Consumible certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ella incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabircación mecánica concretamente en soldaduras oxigas y soldaduras mig/mag, dentro del área profesional construcciones metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la soldadura con arco bajo gas protector con electrodo consumible.

temario

  1. Factores de riesgo en el corte.
  2. Normas de seguridad y manipulación en el corte.
  3. Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
  1. Fundamentos y tecnología del oxicorte.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
    1. - Componentes del equipo. Instalación.
    2. - Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
  3. Técnicas operativas con oxicorte:
    1. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
    2. - Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
    3. - Retrocesos del oxicorte.
    4. - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
  4. Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
  5. Mantenimiento básico.
  6. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
  1. Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
    1. - Componentes del equipo. Instalación.
    2. - Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.
    3. - Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
  3. Técnicas operativas con arcoplasma:
    1. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
    2. - Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
    3. - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
  4. Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
  5. Mantenimiento básico.
  6. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
  1. Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares:
    1. - Componentes del equipo.
  3. Técnicas operativas con arco aire:
    1. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
    2. - Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
  4. Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
  5. Mantenimiento básico.
  6. Aplicación práctica de corte por arco aire.
  1. Equipos de corte mecánico:
    1. - Tipos, características.
  2. Mantenimiento básico.
  3. Aplicación práctica de corte mecánico.
  1. Máquinas de corte por lectura óptica.
  2. Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
  3. Elementos principales de una instalación automática:
    1. - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).
    2. - Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.
    3. - Sistemas de regulación manual, automático o integrado.
    4. - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.
  1. Tolerancias: características a controlar.
  2. Útiles de medida y comprobación.
  3. Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
  1. Tipos de soldaduras.
  2. Posiciones de soldeo.
  3. Tipos de uniones.
  4. Preparación de bordes.
  5. Normas que regulan la simbolización en soldadura.
  6. Partes de un símbolo de soldadura.
  7. Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
  8. Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
  9. Símbolos básicos de soldadura.
  10. Símbolos suplementarios.
  11. Símbolos de acabado.
  12. Posición de los símbolos en los dibujos.
  13. Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
  14. Indicaciones complementarias.
  15. Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
  16. Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
  1. Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
  2. Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
  3. Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
  4. Representación de cortes, detalles y secciones.
  5. El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
  6. Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
  7. Uso de tolerancias.
  8. Croquizado de piezas.
  9. Simbología empleada en los planos.
  10. Tipos de formatos y cajetines en los planos.
  11. Representación de elementos normalizados.
  12. Representación de materiales.
  13. Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
  14. Lista de materiales.
  15. Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.
  1. Fundamentos de la soldadura MAG.
  2. Ventajas y limitaciones del proceso.
  3. Normativa aplicable al proceso.
  4. Características y soldabilidad de los aceros al carbono.
  5. Características y aplicaciones de las formas de transferencia:
    1. - Arco spray.
    2. - Arco pulsado.
    3. - Arco globular.
    4. - Arco corto o cortocircuito.
    5. - Arco rotativo.
  6. Gases de protección:
    1. - Tipos de gases utilizados, sus características y aplicaciones.
    2. - Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura.
    3. - Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
    4. - Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
  7. Hilos:
    1. - Tipos de hilos utilizados, sus características y aplicaciones.
    2. - Diámetros del hilo.
    3. - Especificaciones para hilos según normativa.
    4. - Selección de la pareja hilo-gas.
  8. Conocimiento e influencia de los parámetros principales a regular en la soldadura MAG: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
  1. Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG: Generador de corriente. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas CO2 y mezclas. Manorreductor-caudalimetro. Calentador de gas.
  2. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MAG.
  3. Mantenimiento del equipo de soldeo MAG.
  4. Útiles de sujeción.
  1. Formas de las juntas: Preparación de las uniones a soldar. Técnicas y normas de punteado.
  2. Selección de la forma de transferencia.
  3. Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de chapas: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
  4. Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  5. Sentido de avance en aportación de material.
  6. Distancia pistola-pieza.
  7. Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
  8. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  9. Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
  10. Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
  1. Inspección visual de las soldaduras.
  2. Ensayos utilizados para la detección de errores en la soldadura MAG.
  3. Tipos de defectos más comunes.
  4. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
  5. Causas y correcciones de los defectos.
  1. Evaluación de riesgos en el soldeo MAG.
  2. Normas de seguridad y elementos de protección.
  3. Utilización de equipos de protección individual.
  4. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
  1. Tipos y características de los perfiles normalizados.
  2. Formas de las juntas:
    1. - Preparación de las uniones a soldar
    2. - Técnicas y normas de punteado
  3. Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo MAG.
  4. Instalación de los útiles de sujeción.
  5. Selección de la forma de transferencia.
  6. Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de perfiles: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
  7. Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  8. Sentido de avance en aportación de material.
  9. Distancia pistola-pieza.
  10. Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
  11. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  12. Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
  13. Aplicación práctica de soldeo de perfiles de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
  1. Formas de las juntas:
    1. - Preparación de las uniones a soldar
    2. - Técnicas y normas de punteado
  2. Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo MAG.
  3. Instalación de los útiles de sujeción.
  4. Selección de la forma de transferencia.
  5. Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de tubos: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
  6. Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  7. Sentido de avance en aportación de material.
  8. Distancia pistola-pieza.
  9. Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
  10. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  11. Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
  12. Aplicación práctica de soldeo de tubos de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
  1. Inspección visual de las soldaduras.
  2. Ensayos utilizados para la detección de errores.
  3. Tipos de defectos más comunes.
  4. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
  5. Causas y correcciones de los defectos.
  1. Evaluación de riesgos en el soldeo MAG.
  2. Normas de seguridad y elementos de protección.
  3. Utilización de equipos de protección individual.
  4. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
  1. Fundamentos de la soldadura MIG.
  2. Ventajas y limitaciones del proceso.
  3. Aplicaciones del proceso.
  4. Analogías y diferencias entre MIG y MAG.
  5. Normativa aplicable al proceso.
  6. Material base en el soldeo MIG: Acero inoxidable
    1. - Clasificación y designación: auteníticos, ferríticos, martensíticos y austeno-ferríticos o dúplex.
    2. - Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad.
    3. - Características físicas, químicas y mecánicas, y su influencia en la soldadura.
    4. - Propiedades principales.
    5. - Soldabilidad de los aceros en función de su estructura.
    6. - Manipulación.
    7. - Aplicaciones.
  7. Material base en el soldeo MIG: Aluminio:
    1. - Clasificación y designación.
    2. - Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad.
    3. - Características físicas, químicas y mecánicas.
    4. - Propiedades principales.
    5. - Manipulación.
    6. - Soldabilidad.
    7. - Aplicaciones.
  1. Formas de las juntas.
  2. Preparación de las uniones a soldar.
  3. Método de punteado y su proceso de ejecución.
  4. Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable.
    1. - Generador de corriente: Máquina sinérgica.
    2. - Unidad de alimentación del hilo.
    3. - Botellas de gas inerte.
    4. - Manorreductor-caudalimetro.
    5. - Gases industriales para la protección del reverso.
  5. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable.
  6. Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
  7. Útiles de sujeción.
  8. Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
  9. Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso.
  10. Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones.
  11. Formas de transferencia.
  12. Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas.Longitud libre del hilo
  13. Selección del material de aporte.
  14. Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
  15. Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  16. Técnicas para el control de la temperatura.
  17. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  18. Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
  19. Medidas para evitar la contaminación y corrosión.
  20. Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.Causas y correcciones.
  21. Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable con hilo sólido.
  1. Formas de las juntas.
  2. Normas sobre la preparación de chaflanes.
  3. Preparación de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes.
  4. Método de punteado y su proceso de ejecución.
  5. Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para aluminio: Generador de corriente: Máquina sinérgica. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalimetro. Gases industriales para el soldeo.
  6. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para aluminio.
  7. Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
  8. Útiles de sujeción.
  9. Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
  10. Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, composición, características y aplicaciones. Formas de conservación.
  11. Formas de transferencia.
  12. Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
  13. Selección de material de aporte.
  14. Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo.
  15. Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  16. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  17. Limpieza final de la soldadura.
  18. Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
  19. Ensayos a los que se somete el cordón de soldadura.
  20. Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones.
  21. Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido.
  1. Fundamentos de la proyección térmica por arco.
  2. Características del equipo de proyección térmica por arco. Descripción de elementos y accesorios. Conservación de los equipos.
  3. Metales base y metales de aporte.
  4. Preparación de la superficie a proyectar.
  5. Variables a tener en cuenta en la proyección térmica.
  6. Aplicaciones típicas.
  7. Inspección visual. Detección y análisis de defectos.
  1. Evaluación de riesgos en el soldeo MIG y la proyección térmica por arco.
  2. Normas de seguridad y elementos de protección.
  3. Utilización de equipos de protección individual.
  4. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
  1. Fundamentos del proceso. Aplicaciones.
  2. Ventajas del uso del hilo tubular.
  3. Metales base para el soldeo FCAW.
  4. Métodos de protección del arco:
    1. - Protección gaseosa.
    2. - Autoprotección.
  5. Hilos tubulares:
    1. - Tipos, características y aplicaciones.
    2. - Especificaciones según AWS.
    3. - Especificaciones según EN.
    4. - Parámetros para la selección del hilo.
  6. Gases de protección:
    1. - Ventajas y aplicaciones del CO2.
    2. - Tipos y aplicaciones de las mezclas de gases.
  1. Elementos que componen la instalación de soldadura MIG/MAG con alambre tubular: Fuente de poder. Alimentación del alambre y sistema de control. Antorcha y cable. Electrodo tubular. Sistema de alimentación del gas de protección (en los procesos con protección gaseosa). Sistema de extracción de humos.
  2. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación:
    1. - Con protección gaseosa.
    2. - Con autoprotección.
  3. Mantenimiento de primer nivel del equipo y maquinaria.
  1. Formas de las juntas:
    1. - Preparación de las uniones a soldar.
    2. - Técnicas y normas de punteado.
  2. Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG con alambre tubular: Corriente de soldadura. Voltaje de arco. Extensión del electrodo.
  3. Velocidad de desplazamiento.Flujo de gas protector (en el sistema con protección gaseosa).Velocidad de deposición y eficiencia.
  4. Inclinación y dirección de avance de la pistola.
  5. Distancia pieza-pistola.
  6. Técnicas de soldeo:
    1. - Con de gas de protección.
    2. - Con hilo de autoprotección.
  7. Limpieza de las escorias.
  8. Generación de humos. Métodos para su disminución.
  9. Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
  10. Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero al carbono, aluminio y acero inoxidable con alambre tubular.
  1. Inspección visual de las soldaduras.
  2. Ensayos utilizados para la detección de errores.
  3. Tipos de defectos más comunes.
  4. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
  5. Causas y correcciones de los defectos.
  1. Evaluación de riesgos en el soldeo con alambre tubular.
  2. Normas de seguridad y elementos de protección.
  3. Utilización de equipos de protección individual.
  4. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF0101_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo Consumible regulada en el Real Decreto 1525/2011, de 31 de Octubre por el que establece el correspondiente Certificado de Profesionalidad Soldadura Oxigás y Soldadura Mig/Mag. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES, S.A.U. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
SOLICITA INFORMACIÓN

Asesoramiento personalizado sin compromiso

Información básica sobre Protección de Datos. Haz clic aquí
Responsable INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES S.A.U. Finalidad Información académica y comercial de nuestros servicios de enseñanza. Legitimación Consentimiento del interesado y ejecución de un contrato en el que el interesado es parte. Destinatarios Encargados del tratamiento para cumplir con las finalidades. Derechos Acceder, rectificar y suprimir los datos, así como otros derechos, como se explica en la información adicional.

Información adicional Pulsa aquí

Cargando...

Se envió su solicitud correctamente.

Completa los campos obligatorios.

Opiniones de los alumnos

TAMBIÉN PODRÍA INTERESARTE...
Cursos bonificados relacionados
Diseño de Tubería Industrial (Online)
Hasta 100% bonificable
Ver ficha curso
Diseño de Tuberías para la Fabricación y Montaje de Instalaciones (Online)
Hasta 100% bonificable
Ver ficha curso
Elaboración de Documentación Técnica, empleando programas CAD-CAM para Fabricación Mecánica (Online)
Hasta 100% bonificable
Ver ficha curso
¿Qué es Formación Continua?
POR QUÉ ESTUDIAR EN INESEM
Claustro especializado
Profesores especializados realizarán un seguimiento personalizado al alumno.
campus virtual
Acceso a la plataforma de aprendizaje disponible las 24 horas e ilimitado.
Gestión gratuita
Gestionamos todos los trámites administrativos para la bonificación de la formación.
materiales didácticos
Enviamos gratis los materiales de apoyo en la mayoría de nuestras acciones formativas (envíos a España).
planes formativos a medida
Diseñamos planes de formación adaptados a las necesidades de las empresas.
materiales adicionales
Los alumnos podrán profundizar más con material adicional que su docente le puede aportar.
amplio catálogo formativo
Contamos con más de 5000 cursos y masters bonificables para trabajadores.
Centro de atención al estudiante
Nuestros asesores académicos atenderán al alumnado antes, durante y después de la formación.
consultoría de recursos humanos
Ofrecemos soluciones para el área laboral de tu empresa.
secretaría virtual
Todas las gestiones las podrás hacer vía online, no será necesario hacerlo presencial.
Conoce inesem
INESEM en cifras
+150.000

alumnos

99%

de empleabilidad

+2.000

acuerdos con empresas

98%

de satisfacción

Universidades colaboradoras