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Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
150 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
75 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
420 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En el ámbito del mundo textil, confección y piel es necesario conocer el desarrollo de los textiles técnicos dentro del área profesional de producción de hilos y tejidos. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para r analizar materias primas, productos y procesos textiles.
Objetivos
  • Reconocer las materias y productos textiles (fibras, hilos, tejidos y telas no tejidas) con criterios técnicos, de calidad, estéticos y de comportamiento al uso.
  • Supervisar, en su caso, realizar ensayos de carácter físicoquímico para la identificación o medida de parámetros de las materias textiles y su comportamiento.
  • Comprobar los productos textiles en el curso de su proceso de fabricación.
  • Efectuar propuestas sobre el proceso industrial que debe seguir la materia textil para realizar un artículo determinado.
  • Colaborar en la determinación de los tratamientos que hay que realizar a las materias textiles y los productos químicos que se utilizan, a fi n de conferirles determinadas características físicas (al tacto, cayente, entre otros).
  • Gestionar la información de producto y proceso de fabricación, en soporte digital o físico, a fi n de conducir y controlar los trabajos a su cargo, y contribuir a los planes de producción y gestión de calidad de la empresa.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del módulo formativo MF0453_3 Materias, Productos y Procesos Textiles, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo ( Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo del textil, confección y piel, concretamente en el desarrollo de textiles técnicos, dentro del área profesional de producción de hilos y tejidos, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con analizar materias primas, productos y procesos textiles.

temario

  1. Identificación de las fibras textiles y sus mezcla, especialmente las binarias y ternarias:
    1. - Fibras de origen natural (algodón, lino, lana, seda...).
    2. - Fibras artificiales obtenidas de polímeros naturales (viscosa, modal, triacetato,…).
    3. - Fibras químicas obtenidas a partir de polímeros sintéticos (poliamida, acrílica, poliéster, polipropileno...).
    4. - Procesos de fabricación de las fibras químicas:
      1. * Hilatura en húmedo.
      2. * Hilatura en seco.
      3. * Hilatura por fusión.
  2. Parámetros físico-químicos de las diferentes fibras textiles en relación con el producto a fabricar:
    1. - Rizado.
    2. - Longitud.
    3. - Finura.
    4. - Forma de la sección transversal.
    5. - Propiedades eléctricas.
    6. - Propiedades térmicas.
    7. - Propiedades mecánicas.
    8. - Propiedades ópticas.
    9. - Propiedades de sorción.
  3. Mezclas más frecuentes en el mercado en función de las características técnicas, estéticas y funcionales a obtener:
    1. - Formas de presentación más convenientes, en función de las características del proceso de fabricación, de los productos textiles (floca, cable, peinado, mecha, hilo, tejido de punto, tejido de calada y estructuras no tejidas).
  4. “Lay-out” del flujo de materiales en el proceso textil.
  1. Planes estadísticos de muestreo:
    1. - Tipos de planes de muestreo.
    2. - “Military Standards”.
    3. - Otros planes de muestreo de aplicación textil.
  2. Marchas analíticas para identificar mezclas binarias y ternarias de fibras.
  3. Etiquetado de composición. Aspectos legales.
  4. Etiquetado de conservación. Simbología.
  1. Gestión de los procesos de hilatura de fibra corta.
    1. - Fases del proceso: o Apertura, limpieza y mezcla.
      1. * Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de chapones.
      2. * Regularización de masa de las cintas en el manuar.
      3. * Peinado de las fibras.
      4. * Preparación en fino en la mechera de torsión.
      5. * Obtención de hilos en la continua de anillos y en la continua “open-end”.
      6. * Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
      7. * Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
  2. Gestión de los procesos de hilatura de fibra larga.
    1. - Fases del proceso: o Lavado de la lana, transporte y ensimado.
      1. * Apertura de balas, batido y mezcla.
      2. * Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de cilindros.
      3. * Transformación de cables en cintas de fibras discontinuas por corte o por desgarro.
      4. * Regularización de masa de las cintas en el “gill”.
      5. * Peinado y repeinado de las fibras.
      6. * Preparación en fino en la mechera de frotación.
      7. * Obtención de hilos en la continua de anillos.
      8. * Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
      9. * Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
  3. Tipos de estructuras de hilo según el proceso de producción y las especificaciones del producto a fabricar:
    1. - Un cabo.
    2. - Dos o más cabos.
    3. - Monofilamento.
    4. - Multifilamento.
    5. - Convencional.
    6. - “Open-end”.
  4. Características de los hilos en función del producto a fabricar:
    1. - Masa lineal.
    2. - Regularidad de masa.
    3. - Torsión.
    4. - Comportamiento dinamométrico.
    5. - Vellosidad.
    6. - Coeficiente de fricción.
  5. Productos químicos utilizados en los procesos de hilatura: Antiestáticos, lubricantes, retentores de humedad, cohesionantes, parafinas,…
  6. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
  1. Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de punto. Sistemas de recogida:
    1. - Tricotosas rectilíneas.
    2. - Tricotosas circulares de pequeño diámetro.
    3. - Tricotosas circulares de gran diámetro.
  2. Sistemas de punto por urdimbre:
    1. - Máquinas “Kette”.
    2. - Máquinas “Raschel”.
    3. - Máquinas “Crochet”.
  3. Otras estructuras de punto:
    1. - Indesmallables.
    2. - Tejidos de fantasía.
    3. - Tejidos técnicos.
    4. - Tejidos 3D.
    5. - Cintería y pasamanería.
  4. Características de los tejidos de punto en función del producto a fabricar:
    1. - Masa lineal.
    2. - Espesor.
    3. - Título de los hilos.
    4. - Resistencia a la tracción.
    5. - Resistencia al estallido.
    6. - Estabilidad dimensional.
    7. - Densidad de malla.
  5. Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de punto: Humectantes, ceras, parafinas, antiestáticos, lubricantes,…
  6. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
  1. Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de calada.
    1. - Tipos de estructura de tejidos y representación del ligamento:
      1. * Convencionales.
      2. * Dobles y triples telas.
      3. * Telas a dos caras.
      4. * Jacquard.
      5. * Tejidos técnicos.
      6. * Tejidos inteligentes.
      7. * Procesos de obtención de los tejidos de calada.
    2. - Tipos de telares según el mecanismo de inserción de trama:
      1. * Aire.
      2. * Agua.
      3. * Pinza.
      4. * Proyectil.
      5. * Otros.
    3. - Características de los tejidos de calada en función del producto a fabricar:
      1. * Gramaje.
      2. * Espesor.
      3. * Densidad (hilos/cm y pasadas/cm).
      4. * Título de los hilos de urdimbre y trama.
      5. * Resistencia a la tracción.
      6. * Resistencia al desgarro.
      7. * Estabilidad dimensional.
  2. Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de calada: Humectantes de la trama, encolantes, encerados de la urdimbre, antiestáticos, lubricantes,…
  3. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
  1. Gestión de los procesos de fabricación de telas no tejidas.
    1. - Fases del proceso de producción de telas no tejidas:
      1. * Lavado de la lana, transporte y ensimado.
      2. * Apertura de balas, batido y mezcla.
      3. * Disgregación de fibras y formación de napas en cardas de cilindros.
      4. * Consolidación de las napas.
    2. - Características de las telas no tejidas en función del producto a fabricar: * Gramaje.
      1. * Espesor y homogeneidad de aspecto.
      2. * Cohesión.
      3. * Comportamiento dinamométrico.
      4. * Resistencia al estallido.
      5. * Permeabilidad al aire.
      6. * Contenido de productos auxiliares.
  2. Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de telas no tejidas: Antiestáticos, lubricantes, cohesionantes, retardantes de la llama, hidrofugantes, bactericidas,…
  3. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
  1. Gestión de los procesos de preparación y blanqueo.
  2. Sistemas de proceso: Continuo, discontinuo y mixto.
  3. Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
  4. Fases del proceso de preparación y blanqueo:
    1. - Para fibras celulósicas y fibras químicas:
      1. * Chamuscado.
      2. * Desencolado.
      3. * Descrudado.
      4. * Caustificado.
      5. * Mercerizado.
      6. * Lavado.
      7. * Blanqueo químico y óptico.
    2. - Para fibras proteicas:
      1. * Carbonizado.
      2. * Batanado.
      3. * Desgrasado.
      4. * Lavado.
      5. * Blanqueo químico y óptico.
  5. Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar:
    1. - Cuerda (Torniquete, “jet”).
    2. - Ancho (“Jigger”, autoclave).
    3. - Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
    4. - Otras: sistemas de reposo, máquinas de secar, rame.
  6. Características de los artículos blanqueados y preparados para la tintura.
  7. Grado de blanco:
    1. - Hidrofilidad.
    2. - Estabilidad dimensional.
  8. Productos químicos utilizados en los procesos de preparación y blanqueo: Agentes desencolantes, ácidos, álcalis, sales, tensioactivos, productos para el blanqueo químico y óptico, productos auxiliares.
  9. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
  1. Gestión de los procesos de tintura y estampación.
  2. Formas de presentación de la materia a tratar: Floca, peinado, bobina de hilo, madeja, tejido.
  3. Sistemas de proceso: Continuo, semicontinuo y dicontinuo.
  4. Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
  5. Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar:
    1. - Cuerda (Torniquete, “jet”, “overflow”).
    2. - Ancho (“Jigger”, autoclave).
    3. - Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
    4. - Estampación: Rotativa, lyonesa, digital.
  6. Características de los artículos en función del producto a fabricar:
    1. - Solideces del color:
      1. * Al lavado acuoso.
      2. * Al frote.
      3. * Al lavado en seco.
      4. * Al sudor.
      5. * Al agua.
      6. * Al agua de mar.
      7. * Al agua de piscina.
      8. * A la luz.
    2. - Medida instrumental del color.
      1. * Diferencias de color CIE- Lab.
    3. - Estabilidad dimensional:
      1. * Al lavado doméstico.
      2. * Al planchado.
      3. * Al lavado en seco.
  7. Productos químicos utilizados en los procesos de tintura y estampación: Colorantes, pigmentos, pastas, aglomerantes, matizantes, estabilizadores,…
  8. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
  1. Gestión de los procesos de aprestos y acabados.
  2. Tipos de aprestos:
    1. - Naturales.
    2. - Sintéticos.
    3. - De adición.
    4. - Reactivos.
    5. - Permanentes.
    6. - No permanentes.
  3. Tipos de procesos de acabado.
  4. Físicos: Batanado, calandrado, prensado, perchado, tundido, esmerilado,…
    1. - Químicos: Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…
  5. Tipos de tratamiento:
    1. - En cuerda.
    2. - Al ancho.
  6. Formas de aplicación de los aprestos:
    1. - Agotamiento.
    2. - Impregnación.
    3. - Pulverización.
    4. - Espuma.
    5. - Rasqueta.
    6. - Recubrimiento.
    7. - Laminación.
  7. Maquinaria utilizada en los procesos de acabado de artículos textiles:
    1. - Tundidoras.
    2. - Perchas.
    3. - Calandras.
    4. - Esmeriladoras.
    5. - Decatizadoras.
    6. - Sanfor.
    7. - Rame.
    8. - Enrolladoras. Plegadoras. Empaquetadoras.
  8. Características de los artículos en función del producto a fabricar:
    1. - Formación de “pilling”.
    2. - Resistencia a la abrasión.
    3. - Permeabilidad al aire.
    4. - Hidrorepelencia.
    5. - Angulo de arrugado.
    6. - Comportamiento al fuego.
    7. - Estabilidad dimensional.
  9. Productos químicos utilizados en los procesos de acabado: Productos específicos para conseguir el acabado requerido. (Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida, antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…).
  10. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
  1. Finura de la lana. (Microscopio de proyección).
  2. Madurez del algodón. (Micronaire).
  3. Longitud. (Longímetro de peines).
  4. Dinamometría de haces de fibras. (Pressley).
  5. Voluminosidad. (Bulkometer).
  6. Color, grado de blanco, brillo. (Espectrofotómetro).
  7. Materias extraíbles. (Extractor Soxhlet).
  8. pH del extracto acuoso. (pHmetro)
  1. Título. (Aspe).
  2. Torsión y retorsión. (Torsiómetro).
  3. Regularidad de masa. (Regularímetro).
  4. Comportamiento dinamométrico. (Dinamómetro para hilos).
  5. Vellosidad. (Vellosímetro).
  6. Coeficiente de fricción. (Frictómetro).
  7. Materias extraíbles. (Extractor Soxhlet).
  1. Grosor. (Micrómetro).
  2. Gramaje. (Balanza).
  3. Densidad. (Cuenta-hilos).
  4. Comportamiento dinamométrico. (Dinamómetro para tejidos).
  5. Resistencia al desgarro. (Elmendorf).
  6. Resistencia al estallido. (Eclatómetro).
  7. Propensión al “pilling”. (Martindale).
  8. Abrasión. (Martindale).
  9. Ángulo de arrugado. (Medidor del ángulo de arrugado).
  10. Permeabilidad al aire. (Permeabilímetro aire).
  11. Permeabilidad al agua. (Permeabilímetro agua).
  12. Propensión a los enganchones. (Snagging tester).
  13. Repelencia al agua. (Spray test).
  14. Solidez al agua y al sudor. (Perspirómetro).
  15. Solidez al frote. (Crockmeter).
  16. Solidez al lavado. (Linitest).
  17. Cámara iluminantes normalizados.
  18. Escalas de grises para degradación y descarga.
  19. Tejidos testigo multifibra.
  20. Color y sus diferencias. (Espectrofotómetro).
  21. Materias extraíbles. (Extractor Soxhlet).
  22. Lavadora doméstica.
  1. Grosor. (Micrómetro).
  2. Gramaje. (Balanza).
  3. Comportamiento dinamométrico. (Dinamómetro).
  4. Resistencia al estallido. (Eclatómetro).
  5. Permeabilidad al aire. (Permeabilímetro aire).
  6. Materias extraíbles. (Extractor Soxhlet).
  1. Normas UNE-EN ISO. (AEN/CTN 40 - Industrias Textiles).
  2. Normas ASTM. (American Society for Testing and Materials).
  3. Normas AATCC. (American Association of Textile Chemists and Colorists).
  4. Normas IWTO. (International Wool Textile Organisation). Normas específicas para lana y productos laneros.
  5. Calibración de equipos.
  6. Trazabilidad de las mediciones.
  7. Materiales de referencia.
  8. Interpretación y valoración de los resultados obtenidos.
  9. Tolerancias industriales y valores de experiencia según los productos textiles y sus requerimientos.
  10. Fuentes de información.
  11. Internet.
  12. Bases de datos textiles.
  13. Observatorios tecnológicos.
  14. Buscadores de información.
  15. Aplicaciones informáticas para el tratamiento y archivo de la información.

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF0453_3 Materias, Productos y Procesos Textiles, regulado en el Real Decreto 991/2013, de 13 de diciembre por el que establece el correspondiente Certificado de Profesionalidad. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES, S.A.U. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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