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Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
180 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
90 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
420 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En el ámbito de fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de producción en función y pulvimetalurgia, dentro del área profesional de fundición. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para procesos de fundición.
Objetivos
  • Analizar la documentación técnica relativa al producto que se debe fabricar (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones técnicas, entre otros), para realizar el estudio de fabricación por fundición.
  • Analizar las aleaciones metálicas, para determinar las condiciones del proceso, en función de las características metalúrgicas del producto final.
  • Calcular los tiempos de cada una de las operaciones de fundición.
  • Determinar los costes de fabricación de un proceso de fundición.
  • Desarrollar procesos de fundición, partiendo de los requerimientos del producto, determinando las materias primas, los procedimientos de fabricación y, las máquinas y medios de producción que posibiliten la fabricación en condiciones de calidad y rentabilidad, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y de medio ambiente.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0589_3 Procesos de fundición, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en producción en fundición y pulvimetalurgia, dentro del área profesional de fundición, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con procesos de fundición.

temario

  1. Introducción a la normalización en el dibujo.
  2. Diferenciación entre planos de elementos y de conjuntos en fabricación.
  3. Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones.
  4. Tipos de acotación.
  5. Utilización de ajustes y tolerancias en los planos.
  6. Realización de croquis de piezas sencillas.
  7. Interpretación de la simbología asociada a procesos de fundición.
  1. Tratamiento y análisis de la documentación técnica relacionada con el producto final y el proceso de fundición:
    1. - Elementos comerciales.
    2. - Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
    3. - Manejo de catálogos, revistas, etc.
  2. Utilización de programas informáticos para organizar la documentación técnica.
  1. Tipología de aleaciones ferrosas:
    1. - Fundiciones ordinarias ( fundición gris, fundición blanca).
    2. - Fundiciones aleadas.
    3. - Fundiciones especiales (fundiciones maleables, fundiciones nodulares). Aceros para moldeo.
    4. - Composición, características y factores determinantes en la obtención de cada una de ellas.
  2. Tipología de aleaciones no ferrosas:
    1. - Aleaciones de cobre (bronces, bronces de aluminio, latones).
    2. - Aleaciones de aluminio.
  3. -Aleaciones de Zinc (Zamack).
    1. - Composición, características y factores determinantes en la obtención de cada una de ellas.
  1. Estudio de las estructuras metalográficas:
    1. - Fases, componentes, constituyentes (ferrita, martensita, perlita)) y estructuras de las aleaciones.
  2. La calidad metalúrgica (tamaño grano, oxidaciones), en función de las características a obtener del producto final.
  1. Análisis del diagrama hierro-carbono.
  2. Identificación de los factores que influyen en las transformaciones metalúrgicas (componentes, porcentajes, tiempo, temperatura).
  3. Estudio de la influencia de la velocidad de enfriamiento en las transformaciones metalúrgicas.
  4. Análisis del efecto de la adición de los elementos de aleación en las fundiciones.
  1. Clasificación y aplicaciones de los tratamientos térmicos utilizados en fundición:
    1. - Recocido.
  2. -Temple.
    1. - Revenido.
  3. Proceso para la realización de cada tratamiento térmico:
    1. - Variables que se deben controlar.
    2. - Defectos más frecuentes.
    3. - Detección y evaluación de defecto.
    4. - Influencia del tratamiento sobre las características de los materiales.
  1. Determinación de tiempos de fabricación en procesos de fundición:
    1. - Tiempo unitario de fabricación (tiempo preparación hornos/máquinas, tiempos de maniobra)
    2. - Tiempo de fabricación de un lote.
  2. Cálculo de costes en un proceso de fundición:
    1. - Costes directos:
      1. * Coste de materia prima.
      2. * Coste de mano de obra directa.
      3. * Coste de amortización de hornos/máquinas.
      4. * Coste de herramientas.
      5. * Coste de útiles: moldes.
      6. * Coste de operaciones de corte y mecanizado posteriores.
    2. - Costes generales o indirectos: mano de obra indirecta, alquiler taller, energía, calefacción, agua, etc.
  1. Clasificación y aplicaciones de los diferentes procesos de fundición de metales en función del tipo de molde:
    1. - Moldeo en verde.
    2. - Moldeo químico.
    3. - En coquilla.
    4. - Inyectada.
    5. - Microfusión.
    6. - Centrífuga.
    7. - Colada continua.
    8. - Lost-foam.
  2. Principales operaciones para la obtención de piezas fundidas:
    1. - Fusión.
    2. - Colada.
    3. - Solidificación.
    4. - Extracción o desmoldeo.
  1. Las materias primas del proceso de fusión: lingotes, retornos, chatarras, aleaciones, ferroaleaciones y otros aditivos.
  2. Tipología de hornos de fusión según el producto a obtener:
    1. - Eléctrico de inducción
    2. - Eléctrico de arco.
    3. - Eléctrico de resistencia.
    4. - Cubilote.
    5. - Reverbero.
    6. - Crisol, etc.
  3. Características de los materiales empleados en el revestimiento de hornos y cucharas (ácidos, básicos, neutros, especiales).
  4. La preparación de las cargas y la alimentación en los hornos.
  5. Ajuste de la composición química del material.
  6. Relacionar los medios utilizados en la preparación de las cargas y alimentación de los hornos.
  7. Descripción de los parámetros de funcionamiento del horno: regulación.
  8. La toma de muestras del caldo:
    1. - Ajuste de la composición.
    2. - Temperatura mediante adición de elementos de aleación.
  9. Tratamiento del caldo antes de la colada (inoculación, nodulización, modificado) y efectos sobre las aleaciones.
  10. Características y aplicaciones de los sistemas de colada: bebederos, canal de colada o distribución, mazarotas, respiradores, etc.
  11. Las cucharas de colada y lingoteras.
  12. Elementos de transporte y manutención:
    1. - Electroimanes.
    2. - Pinzas.
    3. - Grúas.
    4. - Carretillas.
  13. Los riesgos laborales asociados a las operaciones de fusión y colada.
  14. Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de fusión y colada.
  1. Composición de las arenas de moldeo y machería. Características conseguidas en función de los porcentajes de las mismas.
  2. Proceso de preparación de las arenas:
    1. - Machado.
    2. - Molienda.
    3. - Cribado.
    4. - Mezclado etc.
  3. Parámetros a controlar en el mezclado (humedad arena, tiempo de malaxado, energía consumida, etc.). Toma de muestras. Defectos.
  4. Descripción de equipos e instalaciones de preparación de arenas:
    1. - Molinos.
    2. - Trituradores.
    3. - Malaxadores.
    4. - Tamices, etc.
  5. Fabricación de moldes y machos por procedimiento manual:
    1. - Los modelos, cajas de moldeo y matrices de machos.
    2. - Montaje de utillajes.
    3. - Herramientas y útiles de moldeo y machería.
  6. Las instalaciones y máquinas automáticas para obtención de machos.
  7. Mezcladores, disparadoras de machos.
  8. Ajuste de parámetros (tiempo de fraguado, tiempo de gaseado, temperatura, etc.).
  9. Las instalaciones y máquinas automáticas para obtención de moldes:
    1. - Vibradores
    2. - Campactadores
    3. - Carruseles de moldeo automático
  10. Ajuste de parámetros (tiempo de desmoldeo, tiempo de curado, etc.)
  11. Los modelos, cajas de moldeo y matrices de machos en instalaciones automáticas
  12. Montaje de utillajes en instalaciones automáticas
  13. Herramientas y útiles de moldeo y machería
  14. Verificación del estado de los moldes y machos: defectos en los mismos debidos a las características de la arena
  15. El proceso de solidificación del molde
  16. Fenómeno de la contracción.
  17. Influencia de la construcción del molde en la solidificación.
  18. Defectos
  19. Tratamiento de moldes y machos: secado, pintado, etc
  20. Los riesgos laborales asociados a las operaciones de moldeo y machería
  21. Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de moldeo y machería
  1. El proceso de desmoldeo manual
    1. - Herramieintas
    2. - Tipos de cajas
  2. El proceso de desmoldeo automático
    1. - Desmoldeadoras
    2. - Ajuste de parámetros
  3. Las operaciones de desmazarotado
    1. - Pinza de desmazarotado.
  4. El proceso de limpieza superficial
    1. - Granalladoras.
    2. - Chorreadoras
  5. Las operaciones de desbarbado: Martillos, cortafríos, cinceles neumáticos, sierras, sopletes, etc.
  6. Los riesgos laborales asociados a las operaciones de desmoldeo y acabado
  7. Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de desmoldeo y acabado
  1. El mantenimiento refractario en el proceso de fusión
  2. El mantenimiento en las máquinas y equipos de los procesos de fundición
  3. Los riesgos laborales asociados a las operaciones de mantenimiento
  4. Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de mantenimiento
  1. El uso de instrumentos de medida en las operaciones de fusión y colada
    1. - Caudalimetros
    2. - Pirómetros
    3. - Espectrómetros, etc.
  2. Utilización de elementos de verificación y control en las operaciones de fusión y colada
  3. Utilización de elementos de verificación y control en procesos de moldeo y macheo: Reglas de contracción, niveles
  1. Los defectos provocados por la contracción
    1. - Rechupes
  2. Tensiones internas: roturas, grietas y deformaciones
  3. Los defectos debidos al desprendimiento de gases
  4. Los defectos debidos a la colabilidad
  5. Otros: segregaciones, inclusiones, etc
  1. Identificación de materias primas o productos de partida.
  2. Ordenación de fases y operaciones para obtener el producto.
  3. Fijación de las condiciones y parámetros de trabajo para cada operación.
  4. Especificación de las máquinas, equipos o instalaciones necesarios.
  5. Determinación de los medios de trabajo, utillajes, herramientas.
  6. Cálculo del tiempo para cada operación.
  7. Realización de propuestas de distribución en planta.
  8. Especificaciones para el control de calidad: tolerancias, características a controlar.
  9. Útiles de medida y comprobación: pautas de control.

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF0589_3 Procesos de Fundición, regulada en el Real Decreto 1969/2008, de 28 de noviembre, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad FMEF0308 Producción en Fundición y Pulvimetalurgia. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES, S.A.U. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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