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Entidad
Presentación
Descripción
En el ámbito de la fabricación mecánica y construcción metálica en particular, es muy importante proceder de forma correcta en la realización operaciones de elaboración, ensamble y montaje de tuberías, accesorios y elementos incorporados, así como operaciones básicas de unión, siguiendo los procedimientos establecidos, interpretando planos y documentación técnica, atendiendo y respetando en todo momento las normas de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el conformado y armado de tuberías.
Objetivos
- Obtener la información necesaria para el conformado y armado, interpretando planos, hojas de instrucciones, documentación técnica y órdenes de trabajo.
- Preparar el puesto de trabajo acopiando materiales, preparando y manteniendo equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo, para hacer posible el conformado y armado de tuberías en taller, de acuerdo con las normas de calidad y prevención de riesgos laborales y ambientales.
- Conformar tuberías para su posterior armado, empleando los equipos y herramientas apropiadas, cumpliendo las normas de calidad, y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
- Armar tramos de tubería, bridas e injertos con la ayuda de los útiles apropiados y mediante punteo (incluyendo el punteo por TIG) según las especificaciones prescritas para el montaje de las tuberías, cumpliendo las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
- Realizar las operaciones de tratamiento que permitan dejar las tuberías en las condiciones óptimas de servicio, cumpliendo las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF1143_2 Conformado y Armado de Tuberías certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a todas aquellas personas cuya profesión esté relacionada con la fabricación mecánica y construcciones metálicas, centrándose en el conformado y armado de tuberías.
temario
- Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
- Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
- Triángulos:
- - Valor de los ángulos (Teorema de Pitágoras).
- Cuadriláteros.
- La circunferencia:
- - Rectas o segmentos relacionados.
- - División de la circunferencia.
- - Longitud de su desarrollo.
- Espirales: aplicación de las mismas.
- Óvalo, aovada, elipse.
- La parábola: su aplicación en tuberías.
- Relación entre las vistas de un objeto.
- Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
- Vistas más utilizadas en planos de tubería.
- Croquizado de las piezas.
- Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
- Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
- Tipos de líneas empleadas en los planos.
- Representación de cortes, secciones y detalles.
- El acotado en el dibujo:
- - Normas de acotado.
- - Acotación en los planos ortogonal e isométrico.
- Simbologías empleadas en los planos:
- - Símbolos de soldadura más usuales.
- Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
- Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
- Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
- Representación de taladros, pasantes y roscados.
- Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
- Cálculo de abrazaderas y zunchos.
- La escala en los planos.
- Uso del escalímetro.
- Estudio de planos de conjunto.
- Significado y utilización del diámetro nominal:
- - Diámetros nominales de tubería DIN.
- - Equivalencia entre el diámetro nominal en pulgadas y en milímetros.
- Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
- Especificaciones para el control de calidad.
- Tolerancias.
- Características a controlar.
- Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
- Especificaciones técnicas de los materiales empleados en la fabricación de tuberías.
- Tuberías:
- - Características específicas según espesores.
- - Pruebas de resistencia.
- - Especificaciones para su manipulación
- Materiales auxiliares.
- Operaciones de conformado y curvado de tubería industrial:
- - Conformado y curvado en frío y en caliente.
- Útiles, maquinaria y equipos empleados en el conformado y curvado de tubería:
- - Características y funcionamiento.
- - Manejo y ajuste de parámetros.
- Mantenimiento preventivo de máquinas y equipos de conformado y curvado.
- Técnicas operativas utilizadas en los procesos de conformado y curvado.
- Deformaciones producidas por la aplicación de calor:
- - Causas y procedimientos de corrección.
- Seguridad en los procesos de conformado y curvado de tubería:
- - Riesgos y medidas de protección a tener en cuenta.
- Gestión medioambiental.
- Tratamiento de residuos.
- Especificaciones para el control de calidad:
- - Tolerancias, características a controlar.
- - Criterios de aceptación.
- Útiles de medida y comprobación:
- - Pautas de control.
- Control dimensional del producto final.
- Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
- Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de conformado y curvado de tuberías:
- - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
- - Métodos de protección y prevención.
- - Útiles personales de protección.
- - Primeros auxilios.
- Normativa medioambiental aplicable.
- Técnicas de atornillado de tuberías:
- - Características y utilización.
- Técnicas de soldadura de tubería:
- - Características y utilización.
- Accesorios y medios auxiliares:
- - Tipos, características, montaje e instalación.
- Conocimientos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
- Soldabilidad de los aceros al carbono.
- Normas sobre procesos de soldeo.
- Tipos de junta y posiciones de soldadura.
- Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
- Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
- Técnica de punteo de tuberías.
- Defectos de la soldadura:
- - Causas y correcciones.
- Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
- Soldeo eléctrico: equipo de soldadura eléctrica:
- - Características, descripción de los componentes e instalación.
- - Manejo y ajuste de parámetros.
- Soldeo semiautomático:
- - Equipo de soldadura semiautomática, características, descripción de los componentes e instalación.
- - Manejo y ajuste de parámetros.
- Soldeo oxigás:
- - Equipo de soldadura oxigás.
- - Características, descripción de los componentes e instalación.
- - Manejo y ajuste de parámetros.
- - Soldeo TIG:
- - Equipo de soldadura TIG.
- - Características, descripción de los componentes e instalación.
- - Manejo y ajuste de parámetros.
- Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
- Seguridad en los procesos de soldadura:
- - Riesgos, medidas y equipos de protección.
- Limpieza de tubos:
- - Equipos, herramientas, productos y medios a utilizar, técnicas de operación.
- - Medidas y equipo de seguridad a utilizar.
- Tratamientos superficiales.
- Chorreado de tubos:
- - Características, descripción de los componentes de la instalación, variables a controlar, manejo del equipo y defectos.
- - Seguridad en el chorreado y protección y riesgos.
- Pintado manual y con pistola de tubos:
- - Características de los equipos a utilizar, manejo de los equipos y variables a controlar.
- - Seguridad en el pintado.
- - Técnicas y elementos de protección.
- - Evaluación de riesgos.
- - Gestión medioambiental.
- - Tratamiento de residuos.
- - Aspectos legislativos y normativos.
- Especificaciones para el control de calidad:
- - Tolerancias, características a controlar.
- - Criterios de aceptación.
- Útiles de medida y comprobación.
- Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
- Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de armado de tuberías:
- - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
- - Métodos de protección y prevención.
- - Útiles personales de protección.
- - Primeros auxilios.
- Normativa medioambiental aplicable.
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metodología
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A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.
El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.
La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.
Requisitos de acceso
Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.
Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:
- Estar trabajando para una empresa privada
- Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
- Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
- Que la empresa autorice la formación
- Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso
titulación
Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF1143_2 Conformado y Armado de Tuberías, regulado en el Real Decreto 1216/2009, de 17 de Julio, por el que establece el correspondiente Certificado de Profesionalidad Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES, S.A.U. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
Opiniones de los alumnos
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