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Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
230 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
115 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
420 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En el ámbito de las artes y artesanías, es necesario conocer los diferentes campos de la construcción de decorados para la escenografía de espectáculos en vivo, eventos y audiovisuales, dentro del área profesional de las artes escénicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para realizar la construcción de estructuras y mecanismos de decorados para espectáculos en vivo, eventos y audiovisual.
Objetivos
  • Aplicar técnicas de marcado, corte y mecanizado de materiales según las cotas e instrucciones reflejadas en la información gráfica suministrada, seleccionando las herramientas y técnicas correspondientes y aplicando las normas de seguridad.
  • Aplicar técnicas de construcción de estructuras de decorados a partir de información gráfica, los materiales a emplear (madera, metal, sintéticos, entre otros) y la seguridad y prevención en el trabajo de taller.
  • Aplicar las técnicas de forrado de las estructuras del decorado, atendiendo a los materiales empleados, a la estética de la propuesta escenográfica y los conceptos de seguridad y prevención en el trabajo de taller.
  • Definir y aplicar las técnicas de confección para la realización de elementos de decorado con material textil, láminas plásticas y similares, teniendo en cuenta el uso y manejo para el que están diseñados.
  • Seleccionar y aplicar técnicas de tapizado, en función elementos a tapizar, materiales, estética del diseño, seleccionando y manteniendo útiles y efectuando operaciones en condiciones de calidad y seguridad.
  • Proponer y aplicar técnicas específicas de manipulación y ensamblaje de los elementos escenográficos efectuando del análisis del despiece, siguiendo el plan de montaje y efectuando las operaciones con seguridad.
  • Definir y aplicar técnicas de instalación de mecanismos e ingenios en el decorado para el juego escénico y realización de efectos, (apertura de puertas, desplazamientos verticales, horizontales, giratorios, entre otros), atendiendo a las indicaciones del proyecto de construcción y la seguridad.
  • Aplicar procedimientos para el mantenimiento correctivo y preventivo de los materiales, equipos e instalaciones de la maquinaria, así como su almacenaje garantizando su buen estado y la seguridad.
  • Aplicar principios y procedimientos operativos de prevención de riesgos relativos a la seguridad de los trabajadores en trabajos de taller.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF1709_3 Construcción de Estructuras y Mecanismos de Decorados de Espectáculos en Vivo, Eventos y Audiovisual, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ellas incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de las artes y artesanías, concretamente en construcción de decorados para la escenografía de espectáculos en vivo, eventos y audiovisuales, dentro del área profesional de las artes escénicas y a todas aquellas personas interesadas en aprender a realizar la construcción de estructuras y mecanismos de decorados para espectáculos en vivo, eventos y audiovisual.

temario

  1. Realización de la leyenda de cortes para el marcado de los materiales.
  2. Selección y acopio de las herramientas, máquinas y utensilios para el marcado, corte y mecanizado de materiales en:
    1. - Madera
    2. - Metal.
    3. - Materiales sintéticos.
  3. Proceso de realización del marcado:
    1. - Distribución de cortes sobre el material, minimizado de sobrantes.
    2. - Utilización de los trazadores según el material, (madera, metal, plásticos, entre otros).
    3. - Utilización de las herramientas para el marcado: reglas, escuadras, falsa escuadra, compás, gramil, entre otros.
    4. - Marcado de cortes a escuadra, en ángulo, curvos e irregulares.
  4. Proceso de realización de cortes:
    1. - Selección y acopio de las herramientas y máquinas de corte según el material.
    2. - Utilización de los sistemas de sujeción de las piezas a cortar.
  5. Realización del corte en relación al material , las herramientas o máquinas:
    1. - Corte con serrucho.
    2. - Corte con caladora.
    3. - Corte con sierra circular y guía.
    4. - Corte con sierra escuadradota o de cinta.
    5. - Corte con sierra mural
    6. - Corte con radial.
    7. - Corte con ingletadora.
  6. Verificación y rectificado del corte.
  7. Proceso de realización del mecanizado:
    1. - Selección y acopio de las herramientas y máquinas para el mecanizado según el material.
    2. - Utilización de los sistemas de sujeción de las piezas a mecanizar.
    3. - Realización del mecanizado en relación al material , las herramientas o máquinas:
      1. * Mecanizado por abrasión.
      2. * Mecanizado por arranque de viruta, con herramienta manual o máquinas.
    4. - Verificación y rectificado del mecanizado.
  8. Verificación y rectificado del mecanizado.
  1. Selección y acopio de las herramientas y máquinas para la construcción de las estructuras en madera: caladora, ingletadora, atornilladota, escuadra, flexómetro, clavadora neumática, entre otros.
  2. Selección de materiales para la construcción de estructuras del bastidor en madera: listonado, contrachapado, tornillos y clavos, cola de carpintero, entre otros.
  3. Proceso de realización de la estructura del bastidor:
    1. - Verificación de las cotas de las estructuras a construir.
    2. - Cálculo de la estructura del bastidor, distancia entre largueros y peinazos, dependiendo del tipo de listón y forrado.
    3. - Realización del marcado y corte.
    4. - Realización del armado de la estructura de bastidores planos, curvos e irregulares:
      1. * Marcado y unión entre largueros y peinazos: con tronillos o clavos y cola de carpintero.
      2. * Mecanizado del listonado para su posterior unión: con escofinas, brocas para madera, formones, entre otros.
      3. * Colocación de los refuerzos en contrachapado (cartabones y escuadras).
      4. * Realización de los sistemas de sujeción, (remas y patas de gallo).
  4. Verificación y ajustes de las estructuras.
  5. Verificación de los sistemas de unión entre estructuras del decorado, para su montaje y desmontaje.
  6. Organización y mantenimiento de las herramientas y espacios de trabajo.
  7. Utilización de los elementos de protección individual.
  8. Aplicación de las normas de seguridad y prevención en la manipulación de los materiales.
  9. Seguridad estructural de los elementos: comportamiento ante el fuego.
  1. Selección y acopio de las herramientas y máquinas para la construcción de las estructuras en metal: sierra de cinta, grupos de soldadura, esmeriladora, taladro de mano y vertical, escuadras imantadas, arco de sierra, lima, carda, entre otros.
  2. Selección de materiales para la construcción de estructuras del bastidor en metal: perfilaría metálica en hierro y/o aluminio, electrodos, hilo de soldar, chapas metálicas, discos de corte y desbastado, brocas para metal, entre otros.
  3. Proceso de realización de la estructura del bastidor:
    1. - Verificación de las cotas de las estructuras a construir.
    2. - Cálculo de la estructura del bastidor, distancia entre largueros y peinazos, dependiendo del tipo de perfil y forrado.
    3. - Realización del marcado y corte.
    4. - Realización del armado de la estructura de bastidores planos, curvos e irregulares:
      1. * Marcado y unión entre largueros y peinazos: con soldadura de arco o soldadura de hilo.
      2. * Mecanizado de perfiles para su posterior unión: con amoladoras, taladro, brocas para metal, entre otros.
      3. * Realización de los sistemas de sujeción, (remas y patas de gallo).
  4. Verificación y ajustes de las estructuras.
  5. Verificación de los sistemas de unión entre estructuras del decorado, para su montaje y desmontaje.
  6. Organización y mantenimiento de las herramientas y espacios de trabajo.
  7. Utilización de los elementos de protección individual.
  8. Aplicación de las normas de seguridad y prevención en la manipulación de los materiales.
  9. Seguridad estructural de los elementos: comportamiento ante el fuego
  1. Selección y acopio de las herramientas y máquinas para la construcción de las estructuras en madera: caladora, ingletadora, atornilladota, escuadra, flexómetro, clavadora neumática, entre otros.
  2. Selección de materiales para la construcción de estructuras del practicable en madera: listonado, contrachapado, tornillos y clavos, cola de carpintero, entre otros.
  3. Proceso de realización de la estructura del practicable:
    1. - Verificación de las cotas de las arnillas del practicable a construir.
    2. - Cálculo de la estructura del practicable: distancia entre patas, traviesas y tornapuntas, dependiendo del tipo de listón.
    3. - Realización del marcado y corte.
    4. - Realización del armado de la estructura de practicable: plataformas, escaleras o rampas:
      1. * Marcado y unión entre patas, traviesas y tornapuntas: con tronillos o clavos y cola de carpintero.
      2. * Mecanizado del listonado para su posterior unión: con escofinas, brocas para madera, formones, entre otros.
  4. Verificación y ajustes de las estructuras.
  5. Verificación de los sistemas de unión entre arnillas, para su montaje y desmontaje.
  6. Organización y mantenimiento de las herramientas y espacios de trabajo.
  7. Utilización de los elementos de protección individual.
  8. Aplicación de las normas de seguridad y prevención en la manipulación de los materiales.
  9. Seguridad estructural de los elementos: comportamiento ante el fuego.
  1. Selección y acopio de las herramientas y máquinas para la construcción de las estructuras en metal: sierra de cinta, grupos de soldadura, esmeriladora, taladro de mano y vertical, escuadras imantadas, arco de sierra, lima, carda, entre otros.
  2. Selección de materiales para la construcción de estructuras del practicable en metal: perfilaría metálica en hierro y/o aluminio, electrodos, hilo de soldar, chapas metálicas, discos de corte y desbastado, brocas para metal, entre otros.
  3. Proceso de realización de la estructura del practicable:
    1. - Verificación de las cotas de las arnillas del practicable a construir.
    2. - Cálculo de la estructura del practicable: distancia entre patas y traviesas dependiendo del tipo de perfil.
    3. - Realización del marcado y corte.
    4. - Realización del armado de la estructura de practicable: plataformas, escaleras o rampas:
      1. * Marcado y unión entre patas y traviesas: con soldadura de arco o soldadura de hilo.
      2. * Mecanizado de perfiles para su posterior unión: con amoladoras, taladro, brocas para metal, entre otros.
    5. - Verificación y ajustes de las estructuras.
    6. - Verificación de los sistemas de unión entre arnillas, para su montaje y desmontaje.
    7. - Organización y mantenimiento de las herramientas y espacios de trabajo.
    8. - Utilización de los elementos de protección individual.
    9. - Aplicación de las normas de seguridad y prevención en la manipulación de los materiales.
    10. - Seguridad estructural de los elementos: comportamiento ante el fuego
  1. Selección y acopio de las herramientas y máquinas para la construcción de las estructuras en materiales sintéticos: caladora, mechero Bunsen, balón de gas propano, soplete de calor, esmeriladora, taladro de mano y vertical, , arco de sierra, lima, entre otros.
  2. Selección de materiales para la construcción de estructuras del bastidor en perfilaría plástica: policloruro de vinilo (PVC), fibra de vidrio, vidrio acrílico, polietileno, teknopor, resina de fenol (baquelita) y politetrafluoretileno (teflón), discos de corte y desbastado, brocas para metal, entre otros.
  3. Proceso de realización de la estructura en material sintético:
    1. - Verificación de las cotas de las estructuras a construir.
    2. - Cálculo de la estructura del decorado en perfiles plásticos.
    3. - Realización del marcado y corte.
    4. - Realización del armado de la estructura del decorado:
      1. * Marcado y unión entre perfiles o tubos plásticos: con soplete de calor, pegamentos, remaches, entre otros.
      2. * Instalación de los perfiles de unión: ángulo recto, sistema de unión en “T”, sistema de unión para empalme recto, entre otros.
      3. * Mecanizado de perfiles para su posterior unión: con amoladoras, taladro, brocas para metal, entre otros.
    5. - Verificación y ajustes de las estructuras.
    6. - Verificación de los sistemas de unión entre estructuras del decorado, para su montaje y desmontaje.
    7. - Organización y mantenimiento de las herramientas y espacios de trabajo.
    8. - Utilización de los elementos de protección individual.
    9. - Aplicación de las normas de seguridad y prevención en la manipulación de los materiales.
  1. Selección y acopio de las herramientas, máquinas y materiales para el forrado de las estructuras del decorado, dependiendo del tipo de chapa: madera, metal o chapa sintética.
  2. Proceso de realización del forrado de las estructuras del decorado en madera:
    1. - Verificación de las cotas de las chapas del forrado y desglose de cortes de tableros.
    2. - Elección y cálculo del número de tableros para el forrado, tipo de grosor de la chapa y dimensiones.
    3. - Realización del marcado y corte.
    4. - Realización del forrado de la estructura de elementos del decordo planos, curvos e irregulares:
      1. * Realización de los cortes en relación a la estructura a forrar: con sierra circular, escuadradota, sierra mural, caladora o serrucho.
      2. * Marcado y unión del forrado a la estructura del decorado: con tronillos o clavos y cola de carpintero.
      3. * Realización de los acabados: lijado o pulido de la madera, limpieza de sobrantes de pegamentos, remates en las uniones de tableros, entre otros.
  3. Proceso de realización del forrado de las estructuras del decorado en madera:
    1. - Verificación de las cotas de las chapas del forrado y desglose de cortes de tableros.
    2. - Elección y cálculo del número de tableros para el forrado, tipo de grosor de la chapa y dimensiones.
    3. - Realización del marcado y corte en relación a la estructura a forrar: con sierra circular, escuadradota, sierra mural, caladora o serrucho.
    4. - Realización del forrado de la estructura de elementos del decorado planos, curvos e irregulares:
      1. * Marcado y unión del forrado a la estructura del decorado: con tornillos o clavos y cola de carpintero.
      2. * Realización de los acabados: lijado o pulido de la madera, limpieza de sobrantes de pegamentos, remates en las uniones de tableros, entre otros.
  4. Proceso de realización del forrado de las estructuras del decorado en metal:
    1. - Verificación de las cotas de las chapas del forrado y desglose de cortes de las planchas metálicas.
    2. - Elección y cálculo del número de chapas para el forrado, tipo de grosor y dimensiones.
    3. - Realización del marcado y corte en relación a la estructura a forrar: con radial, caladora o arco de sierra.
    4. - Realización del forrado de la estructura de elementos del decorado planos, curvos e irregulares:
      1. * Marcado y unión del forrado a la estructura del decorado: con soldadura, remaches, tronillos, colas de contacto, entre otros.
      2. * Realización de los acabados: lijado o pulido del metal, limpieza de sobrantes de pegamentos, remates de las soldaduras en las uniones de tableros, entre otros.
  5. Proceso de realización del forrado de las estructuras del decorado en chapas sintéticas:
    1. - Verificación de las cotas de las chapas del forrado y desglose de cortes de las planchas sintéticas.
    2. - Elección y cálculo del número de chapas para el forrado, tipo de grosor y dimensiones.
    3. - Realización del marcado y corte en relación a la estructura a forrar: con sierra de disco para materiales sintéticos, caladora o arco de sierra.
    4. - Realización del forrado de la estructura de elementos del decorado planos, curvos e irregulares:
      1. * Marcado y unión del forrado a la estructura del decorado: con soplete de calor, remaches, tronillos plásticos, colas de contacto, entre otros.
      2. * Realización de los acabados: lijado o pulido del plástico, limpieza de sobrantes de pegamentos, remates de las uniones de chapas, entre otros.
    5. - Verificación y ajustes del forrado.
    6. - Organización y mantenimiento de las herramientas y espacios de trabajo.
    7. - Utilización de los elementos de protección individual.
    8. - Aplicación de las normas de seguridad y prevención en la manipulación de los materiales.
    9. - Seguridad estructural de los elementos: comportamiento ante el fuego.
  1. Selección y acopio de las herramientas, máquinas y materiales para el forrado de las estructuras del decorado, dependiendo del tipo de tela: algodón, acrílica o plástica.
  2. Proceso de realización del forrado de las estructuras del decorado en tela:
    1. - Verificación de las medidas de las telas para el forrado de las estructuras del decorado.
    2. - Elección y cálculo de los metros de tela para el forrado, ancho de las telas y características del tejido.
    3. - Realización del marcado y corte, en relación al material del forrado: tela de algodón, acrílica o plástica.
    4. - Realización del forrado de la estructura de elementos del decorado planos, curvos e irregulares:
      1. * Marcado y unión del forrado a la estructura del decorado: con grapas, tachuelas, adhesivos, entre otros.
      2. * Realización de los acabados: corte de sobrantes de tela, limpieza de pegamentos, remates en las esquinas de la estructura, entre otros.
  1. Materiales textiles escenográficos. Tipología de tejidos, usos y características:
    1. - Telas escénicas: terciopelos, fantasía, cámara negra, entre otras.
    2. - Gasas escénicas
    3. - Telones de PVC: panorama y ciclorama.
    4. - Lonetas, tarlatana, entre otros.
  2. Utilización de máquinas y herramientas para la confección textil:
    1. - Máquinas de coser. Características funcionales y de uso.
    2. - Partes y accesorios de las máquinas de coser.
    3. - Funcionamiento y regulación, ajuste y mantenimiento.
    4. - Herramientas y accesorios para el pegado. Tipos y aplicaciones.
    5. - Mesas, instrumentos y accesorios convencionales de corte.
    6. - Herramientas y accesorios para el corte. Tipos y aplicaciones.
    7. - Mantenimiento preventivo.
  3. Realización del patronaje:
    1. - Representación gráfica de patrones.
    2. - Tipos de patrones.
    3. - Líneas básicas y elementos geométricos.
  4. Corte y confección:
    1. - Criterios de preparación del tejido.
    2. - Técnicas de extendido y marcado.
    3. - Criterios en la distribución de patrones en el tejido y otros materiales.
    4. - Marcada y corte de los componentes.
    5. - Técnicas y procedimientos específicos de corte en la fabricación de telones y cortinajes, utilizando diversos materiales.
    6. - Técnicas específicas de confección de telones y cortinajes con distintos materiales.
    7. - Técnicas y procedimientos de plancha y acabados en la fabricación de telones y cortinajes.
  1. Cinchas, saco de arpillera, rellenos, almohadillado, entretelas, goma espuma, tachuelas, entre otros.
  2. Muelles de espiral y de tensión.
  3. Armazones de madera.
  4. Material textil para el tapizado.
  5. Herramientas:
    1. - Martillos.
    2. - Herramientas de corte.
    3. - Tensores de cinchas.
    4. - Agujas.
    5. - Clavadoras y grapadoras de aire comprimido.
  1. Estudio del diseño del elemento escenográfico a tapizar.
  2. Selección del tejido y sistemas de subjeción.
  3. Colocación de cinchas: entrelazado, tensión y sujeción al armazón.
  4. Colocación de muelles de espiral y tensores.
  5. Corte y colocación del material de acolchado y almohadillado: entretelas, crin, fibra vegetal, almohadillado de plumas, goma espuma, entre otros.
  6. Trazado de patrones y corte de las cubiertas.
  7. Colocación de las cubiertas:
    1. - Técnicas de sujeción.
    2. - Costuras rectas, curvilíneas y con forma
    3. - Remates en zona angular y último angular.
    4. - Colocación de los remates: cordoncillos, ribetes, botones, pasamanería, entere otros.
    5. - Abotonado profundo.
  8. Acabados finales: remates y envejecidos.
  1. Interpretación de los planos de montaje del decorado.
  2. Establecimiento del orden de montaje de las piezas del decorado.
  3. Técnicas de manipulación de elementos del decorado de grandes dimensiones.
  4. Técnicas de suspensión del decorado, en el montaje de piezas.
  5. Unión y ensamble de las partes del decorado:
    1. - Unión y ensamble de bastidores.
    2. - Unión y ensamble de elementos tridimensionales, (trastos): entre sí, al suelo del escenario o a practicables.
    3. - Unión y ensamble de practicables: plataformas escaleras y rampas.
  6. Estabilización y fijación de la escenografía en el emplazamiento de implantación.
  7. Establecimiento del orden de desmontaje.
  8. Realización del desmontaje y ubicación del decorado en los medios de transporte.
  1. Bisagras y pernios: de libro, de piano, desmontables, de pernio, de doble acción, ocultas, automáticas.
  2. Pestillos y cierres
  3. Guías correderas: puertas y cajoneras
  1. Mecanismos de apertura de puertas, ventanas, arcones, entre otros:
    1. - Instalación del sistema de apertura en “americana”:
      1. * De tiro manual.
      2. * De tiro manual contrapesado, autoportante.
      3. * Motorizado.
      4. * Automatización con sensor de presencia.
    2. - Instalación del sistema de apertura en “guillotina”:
      1. * De tiro manual.
      2. * De tiro manual contrapesado, autoportante.
      3. * Motorizado.
    3. - Instalación del sistema de apertura “levadiza”:
      1. * De tiro manual contrapesado, autoportante.
      2. * Motorizado, con sistema de transmisión de cadena.
      3. * Con brazo hidráulico.
    4. - Instalación del sistema de apertura “giratoria”, ( Bofetón).
  2. Mecanismos para el desplazamiento de objetos suspendidos, con sistemas manuales, contrapesados o motorizados:
    1. - Instalación del sistema del vuelo horizontal.
    2. - Instalación del sistema del vuelo oblicuo.
    3. - Instalación del sistema del vuelo en arco.
    4. - Instalación del sistema del vuelo ondulado.
  1. Plataformas giratorias
  2. Carras guiadas
  3. Trampillas y escotillones
  4. Rampas levadizas
  5. Practicables telescópicos
  6. Practicables abatibles
  7. Anclajes de practicables mecánicos y eléctricos
  1. Previsión de las necesidades logísticas. Sistema logístico de información.
  2. Análisis de las características de los elementos a almacenar: material de que se compone, tamaño, forma, fragilidad, caducidad, entre otros.
  3. Gestión de las herramientas, maquinas, materiales y utensilios para el almacenado: transpalets, embalajes, cintas y cinchas, entre otros.
  4. Tarifas y regulación del transporte.
  5. Gestión de los lugares de almacenamiento de equipos, materiales y decorado: naves, contenedores, estanterías industriales, armarios de almacenado de pinturas y productos especiales, frigoríficos, entre otros.
  6. Sistemas de almacenamiento y manejo de mercancías de materiales y decorados
  7. Decisiones sobre la política de inventarios y marcado.
  8. Decisiones sobre planificación de compras y producción.
  9. Utilización de programas informáticos para el control presupuestario y de inventarios.
  10. Control logístico de la existencias almacenadas:
    1. - Control del estado de las existencias.
    2. - Ubicación y código de los elementos almacenados.
    3. - Sistemas de registro de entradas y salidas del material.
    4. - Programas para la catalogación y documentación gráfica de los elementos del decorado.
  1. Utilización y manejo de la protección individual y colectiva.
  2. Aplicación del plan de prevención de la empresa.
  3. Plan de autoprotección.
  4. Riesgos en los trabajos en el taller de construcción
  5. Normativa específica vigente.
  6. Riesgos debidos a la exposición a contaminantes químicos y físicos.
  7. Almacenaje de productos tóxicos e inflamables. Riesgos de explosión o incendio.
  8. Riesgos a los trabajaos en altura.
  9. Manutención manual de cargas.
  10. Suspensión y elevación de elementos.
  11. Trabajo con receptores eléctricos.
  12. Trabajos a la intemperie.
  13. Trabajos con herramientas manuales y máquinas.
  14. Trabajo en plataformas elevadoras móviles.
  15. Organización del trabajo (tiempos y carga).
  16. Identificación de los riesgos específicos de seguridad en las profesiones técnicas del espectáculo:
    1. - Los espacios de trabajo y sus superficies.
    2. - Las instalaciones, máquinas y herramientas.
    3. - Las instalaciones eléctricas.
    4. - La suspensión, elevación y translación.
    5. - Las condiciones de trabajo, riesgos psicosociales.
    6. - Supervisión del cumplimiento del plan de prevención.
    7. - Coordinación de actividades preventivas.

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF1709_3 Construcción de Estructuras y Mecanismos de Decorados de Espectáculos en Vivo, Eventos y Audiovisual, regulado en el Real Decreto 985/2013, de 13 de diciembre, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad ARTU0112 Construcción de Decorados para la Escenografía de Espectáculos en Vivo, Eventos y Audiovisuales. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES, S.A.U. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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