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Entidad
Presentación
Descripción
En el ámbito de la edificación y obra civil, es necesario conocer los diferentes campos en los revestimientos con piezas rígidas por adherencia en construcción, dentro del área profesional de albañilería y acabados. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para ejecutar solados con piezas rígidas.
Objetivos
- Comprobar y acondicionar los espacios de trabajo, materiales y equipos necesarios, dentro de su ámbito de competencia, para lograr el rendimiento y calidad requeridos en los trabajos de alicatados y chapados, cumpliendo las medidas de seguridad y salud establecidas.
- Realizar comprobaciones previas del soporte para proceder a la ejecución de alicatados y chapados con la calidad prevista, verificando el estado, características físicas y geometría tanto del soporte como de los elementos adyacentes – equipamientos, carpinterías y otros
- .
- Realizar comprobaciones previas de las mezclas a aplicar –pastas, morteros, adhesivos y material de rejuntado–, de las piezas a colocar y de las condiciones del tajo para proceder a la ejecución de los alicatados y chapados con la calidad prevista, comprobando el estado y las características físicas y geometría de baldosas y placas.
- Replantear la colocación de las piezas para proceder a su colocación, ajustándose a las previsiones del proyecto y a las condiciones de los soportes.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF1943_2 Solados con Piezas Rígidas, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la edificación y obra civil, más concretamente en los revestimientos con piezas rígidas por adherencia en construcción dentro del área profesional de albañilería y acabados, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos para ejecutar solados con piezas rígidas.
temario
- Tipos de solados:
- - Solados instalados por adherencia directa.
- - Solados de mosaico.
- - Solados sobre recrecidos especiales.
- - Solados especiales.
- Campos de aplicación.
- Materiales para solar:
- - Tipos comerciales y grupos de producto según la normativa europea e internacional.
- - Formato.
- - Propiedades.
- - Codificación según el marcado CE.
- - Información en etiquetas y marcado de embalajes.
- Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de solado; fases de solado.
- Defectos y disfunciones de solados:
- - Clases de defectos.
- - Repercusiones según su importancia y gravedad.
- - Causas.
- - Soluciones en función del tipo de defecto.
- Equipos para solado:
- - Tipos y funciones.
- - Selección, comprobación y manejo.
- - Equipos de protección individual.
- - Medios de protección colectiva y medios auxiliares.
- - Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
- Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares:
- - Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
- - Tendencias en la utilización de acabados rígidos modulares sobre soportesno pisables.
- - Sistemas innovadores en el contexto de la edificación sostenible.
- Estructura del soporte:
- - Soporte base resistente.
- - Capas intermedias.
- - Superficies de colocación.
- Superficies de colocación.
- Tipos de soportes.
- Tipos de aislamientos.
- Tipos de impermeabilizaciones.
- Condiciones del soporte:
- - Del soporte base resistente.
- - De las capas de aislamiento.
- - De la superficie de colocación.
- - Geométricas del local.
- - De elementos asociados al soporte.
- Diagnóstico de soportes:
- - Compatibilidad con los materiales de agarre y técnicas de colocación propuestos.
- - Tratamientos de adecuación de soportes, medidas correctoras.
- Selección de aparejos: tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas.
- Definición de la cota de nivel de entrega del solado: cota primaria de referencia y cotas secundarias.
- Tratamiento de encuentros, rodapiés y escaleras.
- Tratamiento de equipamientos e instalaciones.
- Planos para solados rígidos modulares: planos y croquis relacionados con solados; planos de instalaciones y equipamientos.
- Modalidades: «al tendido» y «a punta de paleta».
- Comprobaciones y replanteo previos del soporte y elementos asociados.
- Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
- Comprobación de piezas: control dimensional, selección del aparejo y de la anchura de la junta de colocación.
- Colocación de capa de desolidarización: control de la humedad y granulometría de áridos u otros materiales, extensión de la capa con un grosor uniforme.
- Colocación al tendido: colocación de reglas y tientos, preparación y ejecución del puente de unión, colocación de las piezas, sentido de avance, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, limpieza previa a endurecido, colocación en su caso de rodapié, rejuntado y limpieza final.
- Colocación a punta de paleta: dosificación y preparación del mortero de cemento y cal, control de consistencia y trabajabilidad, colocación de reglas y tientos, colocación de piezas, sentido de avance, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, limpieza previa a endurecido, colocación en su caso de rodapié, rejuntado y limpieza final.
- Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
- Defectos de aplicación, causas y efectos.
- Comprobaciones y tratamientos previos de la superficie de colocación y elementos asociados.
- Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas, requisitos funcionales. Características en fresco de los adhesivos: consistencia, tiempo abierto y capacidad humectante, tixotropía.
- Comprobación de piezas: control dimensional, selección del aparejo y de la anchura de la junta de colocación.
- Replanteo de la superficie a solar en función de las características geométricas y de la presencia de equipamiento fijo, de la calidad dimensional de las piezas y del aparejo seleccionado.
- Colocación de las piezas: sentido de avance, comprobación de la capacidad humectantes, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, instalación en
- su caso de rodapié, limpieza previa y endurecido, control de los materiales y el proceso de rejuntado.
- Rejuntado de mosaico premontado y de solados con especiales requisitos de resistencia y estanquidad químicas.
- Calidad final: planeidad, niveles, alineación de juntas, limpieza.
- Calidad de mosaicos premontados: planeidad, niveles, alineación de juntas, homogeneidad de juntas entre piezas y teselas, limpieza. Prueba de luz tangencial.
- Defectos de aplicación, causas y efectos.
- Tipos y características de solados especiales.
- Capa de aislamiento.
- Impermeabilización de elementos interiores para solado:
- - Materiales de impermeabilización.
- - Condiciones de impermeabilización.
- - Defectos de ejecución habituales (causas y efectos, filtraciones).
- Procesos y condiciones de ejecución de calefacción radiante eléctrica.
- Procesos y condiciones de solados con estanquidad y resistencia química y/o solados conductivos:
- - Comprobaciones previas.
- - Replanteo.
- - Selección de los materiales de agarre y rejuntado.
- - Ejecución.
- - Control de calidad.
- - Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
- Tipos y características de escaleras y rodapiés.
- Capa de aislamiento.
- Procesos y condiciones de ejecución de escaleras y rodapiés:
- - Comprobaciones previas.
- - Replanteo.
- - Selección de los materiales de agarre y rejuntado.
- - Ejecución.
- - Control de calidad.
- - Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
metodología
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Comunidad
En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.
Materiales Didácticos
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Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.
La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.
A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.
El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.
La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.
Requisitos de acceso
Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.
Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:
- Estar trabajando para una empresa privada
- Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
- Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
- Que la empresa autorice la formación
- Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso
titulación
Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF1943_2 Solados con Piezas Rígidas, regulado en el Real Decreto 615/2013, de 2 de agosto, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad EOCB0310 Revestimientos con Piezas Rígidas por Adherencia en Construcción. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES, S.A.U. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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