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Entidad
Presentación
Descripción
En el ámbito de las artes y artesanía, es necesario conocer las diferentes técnicas de reparación de relojería mecánica fina, dentro del área profesional de recuperación, reparación y mantenimiento artísticos. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para reparar relojería mecánica fina.
Objetivos
- Describir la tipología utilizada a lo largo de la historia de los instrumentos de medida del tiempo.
- Determinar la estructura y las características fundamentales de los diferentes tipos de relojes.
- Describir el funcionamiento de los distintos tipos de relojes
- Determinar los útiles, herramientas, maquinaria y equipos para el la reposición, el mantenimiento y la restauración de relojería, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
- Aplicar técnicas de recepción de relojería, cumplimentando las hojas de recepción, examinando visualmente el conjunto, indicando la intervención sol
- Aplicar técnicas de análisis de viabilidad de reparación / mantenimiento de relojería, tanto técnica como económicamente, valorando los riesgos de deterioro, limitaciones técnicas, disponibilidad de los materiales, y participación de otros profesionales, para decidir la conveniencia de la intervención y realizar presupuestos.
- Utilizar procedimientos de atención al cliente, emitiendo facturas y atendiendo quejas.
- Aplicar operaciones de diagnóstico de funcionamiento de unidades de movimiento de relojería fina (relojes mecánicos), atendiendo a criterios operativos, siguiendo manuales de instrucciones y especificaciones técnicas y reflejándolas en un expediente de trabajo.
- Identificar las principales operaciones que intervienen en la reparación de relojería mecánica fina.
- Organizar las operaciones de reparación (desmontaje, limpieza, fabricación, reposición, montaje y verificación) de relojería mecánica fina, cumplimentando un expediente de trabajo, teniendo en cuenta la calidad y el tiempo empleado.
- Realizar las operaciones de montaje y desmontaje de la maquinaría de un reloj mecánico fino y los elementos externos ordenadamente, efectuando un análisis de los distintos componentes.
- Realizar las operaciones de limpieza y engrase de la maquinaria del reloj mecánico fino, siguiendo las especificaciones del fabricante.
- Aplicar técnicas de control de calidad y acabado en relojería mecánica fina comprobando el funcionamiento y teniendo en cuenta la información al cliente.
- Aplicar técnicas de fabricación de elementos de relojería mecánica fina.
- Efectuar operaciones de reposición y ajuste de elementos de relojería mecánica fina, asegurando su funcionamiento.
- Aplicar técnicas de control de calidad y acabado en relojería mecánica fina comprobando el funcionamiento y teniendo en cuenta la información al cliente.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF2130_3 Reparación de Relojería Mecánica Fina, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ellas incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de las artes y artesanías, concretamente en técnicas de reparación de relojería mecánica fina, dentro del área profesional de recuperación, y a todas aquellas personas interesadas en reparar relojería mecánica fina.
temario
- Historia:
- - Renacimiento.
- - Barroco-rocalla
- - Georgianos
- - Neoclásico-imperio
- - II Imperio
- - Victorianos.
- - Modernos.
- - Actuales.
- Clasificación de relojes:
- - Según tipología:
- * Relojería fina.
- * Relojería gruesa.
- - Según gama:
- * Gama alta
- * Gama comercial.
- - Según su antigüedad:
- * Actuales
- *De época
- * Históricos
- - Según su lectura:
- * Analógico
- * Digital
- * Mixto.
- - Según su funcionamiento:
- * De cuarzo
- * Electrónicos
- * Híbridos
- * Autómatas o mecánicos.
- - Otros tipos de relojes:
- * Reloj de bolsillo.
- * Reloj multifunciones.
- Caja y entorno
- Elementos parciales
- Unidades de movimiento.
- - Unidad de puesta en hora.
- - Unidad de transmisión.
- - Escape (de áncora, de áncora y clavija, de cilindro).
- - Sistemas de indicación.
- Fuente de alimentación. Unidades de fuerza
- Elementos externos (agujas, caja, corona, cristal, esfera,….)
- Parámetros vinculados al funcionamiento de un reloj:
- - Hermeticidad
- - Alternancias y oscilaciones
- - Marcha
- Principios de mecánica y electrónica aplicados a la relojería.
- Movimientos mecánicos y electrónicos en el funcionamiento de relojes.
- Funcionamiento de las unidades de movimiento y de los distintos componentes.
- Funcionamiento de relojes: regulación, estabilización de la frecuencia, base de tiempos, divisor de frecuencia y movimientos mecánicos y electrónicos.
- Identificación marca y garantía.
- - Especificaciones técnicas del fabricante.
- - Interpretación de esquemas de relojería.
- Tipos , características y uso de los equipos, herramientas y útiles
- - Herramientas y útiles de Identificación.
- - Herramientas y útiles de desmontaje y montaje (Pinzas, destornilladores, mandriles, limatones, fresas.... Herramientas para extraer, pulsadores, herramientas para ensamblar la máquina en la caja, potenza para cristales, potenza de colocación de agujas, botadores para colocación de agujas, pesajes específicos para poner agujas, pulidoras y escariadoras)
- - Equipos de comprobación del funcionamiento (tester, cronocomparadores....).
- - Aparatos de control de hermeticidad.
- - Aparatos de simulación de marcha.
- - Aparatos de limpieza y pulido de componentes externos (pulidora, torno, lapidario, máquina de chorro de arena`).
- - Aparatos de medida y control de dimensiones. Calibre pie de rey, micrómetro, goniómetro.
- Manejo de las herramientas.
- Mantenimiento operativo de útiles, herramientas y maquinaria.
- Productos y consumibles empleados en los procesos de mantenimiento y reparación de relojes.
- Normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
- Cumplimentación de la hoja de recepción y expediente de trabajo: datos del cliente, información técnica del reloj.
- Ficha digital de recogida.
- Estado aparente de funcionamiento.
- Documento de depósito / conformidad del cliente.
- Protocolo de evaluación inicial. Etapas a seguir para realizar el diagnóstico básico.
- Elementos externos. Tipos y especificaciones técnicas.
- Tipificación de defectos. Valoración del estado de los componentes externos (funcionalidad de cierres, deterioros, holguras y articulaciones, textura, flexibilidad y coloración de las correas).
- Valoración básica del estado aparente del funcionamiento del reloj.
- Apertura de cajas. Sistemas y precauciones.
- Desensamblaje de elementos externos.
- Identificación de averías y soluciones.
- Planificación de las operaciones de reposición de un reloj.
- Manuales de fabricantes. Interpretación.
- Garantías, suministro de fornituras, marcas, propiedad industrial.
- Análisis técnico de la intervención, identificando riesgos y determinando viabilidad.
- Establecimiento de operaciones de reparación / mantenimiento de los relojes.
- Elementos y materiales utilizados en la intervención.
- Intervención de otros profesionales.
- Estimación de costes: materiales, tiempos e intervención de otros profesionales.
- Elaboración de presupuestos.
- Posicionamiento de la organización
- Acogida del cliente
- Gestión las demandas del cliente
- Fidelización del cliente
- Comunicación con el cliente.
- Gestión de quejas y reclamaciones
- Técnicas de autocontrol
- Elaboración de facturas
- Protocolo de comprobaciones. Etapas a seguir para realizar el diagnóstico de funcionamiento de unidades de movimiento de relojería fina.
- Tipificación de defectos de funcionamiento. Valoración del estado de los componentes.
- Identificación de averías y soluciones.
- Manuales de fabricantes. Interpretación.
- Garantías, suministro de fornituras, marcas, propiedad industrial.
- Definición de las operaciones básicas de relojería:
- - Operaciones de desmontaje, tanto de la caja como de los elementos externos del reloj. Tipos.
- - Operaciones de limpieza. Tipos.
- - Operaciones de fabricación y sustitución de elementos de relojería mecánica fina.
- - Operaciones de comprobación. Tipos.
- - Operaciones de montaje: medida y verificación de tolerancia en el ajuste de las piezas. Tipos.
- - Operaciones y técnicas de medición de relojería. Tipos.
- - Puesta en hora.
- Valoración de intervención de otros profesionales.
- Evaluación de necesidades de suministros.
- Planificación de la fabricación de elementos
- Preparación de equipos, útiles y herramientas.
- Estimación de tiempos de las operaciones, suministros e intervenciones de otros profesionales.
- Planificación de las operaciones de mantenimiento de un reloj.
- Valoración final económica y de plazos de entrega.
- Interpretación del manual de instrucciones del fabricante.
- Operaciones de desmontaje y montaje de puentes, volantes y áncoras, rodajes, calendarios, sistemas y muelles.
- Desensamblaje de unidades y elementos, verificación de los juegos y del funcionamiento de cada unidad de movimiento. Control del estado estético y funcional de las distintas piezas. Operaciones de ajuste y sustitución.
- Optimización de tiempos.
- Interpretación del manual de instrucciones del fabricante.
- Productos, herramientas y equipos usados para la limpieza y engrase de piezas.
- Engrase de las partes móviles con lubricantes o grasas en función de la fricción. Distintas técnicas de engrase.
- Limpieza de las distintas partes y componentes del reloj, limpieza por ultrasonido.
- Montaje de las unidades de movimiento, seguimiento de un orden específico. Libertad de rodaje, manejo de técnicas de control y ajuste de los juegos del áncora con la rueda de escape y el platillo de volante, Regulación del reloj (plano y centrado del espiral, desplazamiento del espiral en las grupillas de raqueta, isocronismo, desplazamiento de la raqueta para el afinado, desplazamiento de virolas para el afinado en relojes de inercia variable.)
- Montaje de sistemas adicionales en el mecanismo (calendarios, cronógrafos, etc.)
- Operaciones de montaje de esfera, agujas u otros elementos de lectura.
- Protocolo de control de calidad
- Operaciones de control del funcionamiento de relojería mecánica fina. Sistemas de medición instantánea, simuladores de uso. Control de las funciones manuales del mecanismo.
- Control de estanqueidad. Procesos de control según las atmosferas soportadas por el reloj.
- Operaciones de control final de acabados: pulido, cepillado, arenados, y acabados en general. Mantenimiento del aspecto original del reloj.
- Limpieza exterior del reloj.
- Expediente de trabajo.
- Valoración final del estado del reloj.
- Características de los materiales
- Uso de equipos de fabricación de micro mecánica. Manejo de herramientas y equipos de medición.
- Operaciones simples de fabricación de elementos:
- - Operaciones de fabricación de elementos de la maquinaria de relojes mecánicos por fresado: fresas y plato divisor.
- - Operaciones de fabricación de elementos de la maquinaria de relojes mecánicos por torneado: velocidades de avance y corte.
- - Operaciones de fabricación de elementos de la maquinaria de relojes mecánicos por taladrado: brocas y velocidades de giro y avance.
- - Operaciones de fabricación de elementos de maquinaria de relojes por limado: limas, tratamientos térmicos.
- - Operaciones de unión de elementos fabricados. Soldadura
- - Operaciones de fabricación acabado de elementos de la maquinaria de relojes mecánicos por pulido: lijas, gratas y productos de afinado.
- Cálculo de rodaje simple
- Proyectos de taller. Dibujos y bocetos de las piezas de la maquinaria del reloj mecánico
- Procedimientos y técnicas de fabricación de elementos:
- - Procedimientos de fabricación de engranajes, ejes ruedas, muelles, bridas y partes móviles del reloj mecánico
- - Procedimientos de fabricación de elementos de la maquinaria por torneado, taladrado, limado y pulido
- Fichas de trabajo
- Control de calidad
- Medidas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental
- Interpretación del manual de instrucciones del fabricante
- Ajuste y reposición de elementos de relojería mecánica fina
- Operaciones de reposición de piezas: reposición de esferas y reposición de componentes de relojes mecánicos
- Ajuste y afinado de la marcha en relojes mecánicos.
- Montaje de las unidades de movimiento, seguimiento de un orden específico. Libertad de rodaje, manejo de técnicas de control y ajuste de los juegos del áncora con la rueda de escape y el platillo de volante, Regulación del reloj (plano y centrado del espiral, desplazamiento del espiral en las grupillas de raqueta, isocronismo, desplazamiento de la raqueta para el afinado, desplazamiento de virolas para el afinado en relojes de inercia variable.)
- Montaje de sistemas adicionales en el mecanismo (calendarios, cronógrafos, etc.)
- Operaciones de montaje de esfera, agujas u otros elementos de lectura
- Protocolo de control de calidad
- Operaciones de control del funcionamiento de relojería mecánica fina. Sistemas de medición instantánea, simuladores de uso. Control de las funciones manuales del mecanismo.
- Control de estanqueidad. Procesos de control según las atmosferas soportadas por el reloj.
- Operaciones de control final de acabados: pulido, cepillado, arenados, y acabados en general. Mantenimiento del aspecto original del reloj.
- Limpieza exterior del reloj.
- Expediente de trabajo.
- Valoración final del estado del reloj.
metodología
Formación Online
Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.
Comunidad
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Materiales Didácticos
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Material Adicional
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Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.
Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.
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A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.
El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.
La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.
Requisitos de acceso
Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.
Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:
- Estar trabajando para una empresa privada
- Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
- Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
- Que la empresa autorice la formación
- Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso
titulación
Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF2130_3 Reparación de Relojería Mecánica Fina, regulada en el Real Decreto 985/2013, de 13 de diciembre, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad ARTR0112 Restauración y Reparación de Relojes de Época, Históricos Y Autómatas. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES, S.A.U. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
Opiniones de los alumnos
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