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Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
180 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
90 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
420 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la fabricación de moldes par al producción de piezas poliméricas y de aleaciones ligeras, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para diseño de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros.
Objetivos
  • Analizar la información técnica para obtener los datos que definen los moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros.
  • Analizar las características de los moldes para definir su forma, dimensiones, soluciones constructivas y coste.
  • Realizar los cálculos necesarios para el dimensionado de los componentes del molde a partir de los datos técnicos de la pieza y del molde.
  • Diseñar moldes con la ayuda de aplicaciones informáticas CAD, para obtener los planos de fabricación del molde y de cada una de sus piezas así como de su montaje.
  • Aplicar técnicas de verificación del diseño del moldes para asegurar la calidad del producto y el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF2151_3 Diseño de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en fabricación de moldes para la producción de piezas poliméricas y de aleaciones, dentro del área profesional de la producción mecánica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el diseño de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros.

temario

  1. Hojas de pedido de moldes.
  2. Normas de diseño y fabricación de moldes.
  3. Interpretación de planos de conjunto para la definición del molde.
  4. Interpretación de planos de despiece, listas de materiales y elementos normalizados y catálogos de componentes normalizados para moldes.
  5. Dossier técnico del producto (manuales de uso y mantenimiento de moldes, planos de conjunto, esquemas, listado de repuestos...) e informes técnicos relacionados con la factibilidad del diseño y necesidades de fabricación.
  1. Tipo de flujo del producto.
    1. - En línea.
    2. - Intermitente.
    3. - Por proyecto.
  2. Tipos de servicio al cliente.
    1. - Fabricación para inventario.
  3. Fabricación para surtir pedidos.
  4. Configuración de la maquinaria y útiles.
  5. Herramientas y utillajes.
  6. Limitaciones de las máquinas para moldeo.
  7. Recorrido de los materiales en el taller.
    1. - Materia prima.
    2. - Embalaje.
    3. - Producto terminado.
    4. - Material de desecho reutilizable y no reutilizable.
    5. - Otros materiales.
    6. - Almacenes.
  8. Servicios externos al taller
  9. Servicios de mantenimiento
  10. Servicios de taller del moldes.
  11. Servicios de planificacion.
  12. Costes de fabricación de piezas moldeadas.
  13. Ensayos de moldes.
  14. Mantenimiento de moldes.
  1. Materiales plásticos: División, clasificación y propiedades.
  2. Diseño de moldes para productos polímeros. Influencia de la temperatura. Usos actuales y aplicaciones en la industria.
  3. Procesos de transformación de polímeros:
    1. - Inyección: Materiales plásticos, inyección como proceso de transformación, máquina de inyección, inyección multicomponente, defectos de inyección, Co-inyección, Bi-inyección, Con gas, Con agua, Tecnologías de inyección no convencional.
    2. - Extrusión: Descripción del proceso, parámetros de salida/entrada del proceso, procesos de extrusión flexible, procesos de extrusión rígida, técnicas de acabado, Descripción del proceso, extrusión continua.
    3. - Soplado: Etapas del moldeo por soplado, Variables del proceso, moldeo por extrusión-soplado, moldeo por inyección-soplado, descripción del proceso, problemas típicos durante el proceso, consideraciones en la etapa de recuperación en moldeo por soplado.
    4. - Termoconformado: Etapas del proceso, equipos de termoconformado.
    5. - Moldeo por compresión: Materiales empleados en el moldeo por compresión, factor de compresión, influencia de la temperatura y de la presión. Equipos para moldeo por compresión.
    6. - Moldeo por transferencia: Etapas del proceso, equipos de moldeo por transferencia.
    7. - Moldeo por colada: Modelos para conformado, Moldes. Equipos de moldeo, limitaciones de las máquinas y útiles de transformación.
  1. Procedimientos de obtención de piezas por moldeo:
    1. - Procesos de fundición.
    2. - Conformado semisólido.
    3. - Tipos de modelos: reutilizables y desechables.
    4. - Tipos de moldes.
    5. - Formas básicas de los diferentes útiles empleados en el proceso de moldeo.
    6. - Características constructivas de los moldes.
    7. - Concepción tecnológica de moldes y modelos.
  2. Modelos:
    1. - Procesos de fabricación de los modelos.
    2. - Limitaciones y consideraciones en el diseño de modelos para fundición.
  1. Materiales empleados en la fabricación de moldes.
  2. Clasificación de los materiales: materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos utilizados en la fabricación de moldes y modelos
  3. Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los moldes y modelos.
  4. Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los moldes y modelos.
  5. Utilización de catálogos comerciales.
  6. Influencia del coste de los materiales en su selección.
  7. Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
  1. Disposición de la pieza.
  2. Cálculo de las partes del molde para piezas poliméricas.
  3. Contracciones del material polimérico en el proceso de moldeo.
  4. Sistema de alimentación. Canales de colada. Diseño de puntos de inyección. Inyección directa.
  5. Refrigeración y tipos de sistemas de enfriamiento. Sistema de ventilación.
  6. Sistemas de expulsión. Ángulos de desmoldeo.
  7. Desgaste. Cálculo de horas de servicio y mantenimiento.
  8. Esfuerzos desarrollados en el moldeo. Deformación del molde. Bases para describir la deformación.
  9. Coeficientes de seguridad para el dimensionado de los componentes del molde de piezas poliméricas.
  10. Dimensionado del molde en función del tipo de molde y ciclo de moldeo.
  11. Cálculo de soportes y anclajes.
  12. Fuerzas de extracción.
  13. Sistemas de simulación mediante software de ingeniería asistida (CAE) para piezas poliméricas.
    1. - Modelado.
    2. - Simulación.
    3. - Análisis.
    4. - Elaboración de la documentación técnica específica.
  1. Dimensionado del molde: Matriz, bebederos y canales de colada, escape de aire, refrigeración, cálculo del sistema de distribución, cálculo de mazarotas.
    1. - Sobredimensionado del modelo.
    2. - Tolerancia para la contracción.
    3. - Ángulos de desmoldeo.
    4. - Tolerancia para la extracción.
    5. - Terminación de superficies.
    6. - Tolerancia para el acabado.
    7. - Enfriamientos irregulares.
    8. - Tolerancia de distorsión.
    9. - Coeficientes de seguridad para el dimensionado de los componentes del molde para aleaciones ligeras.
  2. Cálculo de las dimensiones de los elementos normalizados de moldes y modelos: estándar (placas, columnas, casquillos).
    1. - Elementos de refrigeración.
    2. - Elementos de calentamiento.
    3. - Elementos auxiliares (anillos de centrado, bebederos, cáncamos).
    4. - Punzones y expulsores.
  3. Sistemas de simulación mediante software de ingeniería asistida (CAE) para piezas de aleaciones ligeras.
    1. - Modelado.
    2. - Simulación.
    3. - Análisis.
    4. - Elaboración de la documentación técnica específica.
  1. Planificación del diseño.
  2. Planos de anteproyecto:
    1. - Consideraciones previas al diseño del molde: forma de la pieza y tipo de material a emplear. Tipos de moldes. Elementos básicos de un molde.
    2. - Equilibrio de fuerzas: plano de unión y punto de inyección.
    3. - Esfuerzos producidos en el proceso de moldeo.
  3. Sistema de fijación y centrado.
  4. Sistema de alimentación: bebedero, canales de colada. Turbulencias en el llenado. Canales de refrigeración.
  5. Defectología en los procesos de moldeo.
  6. Sistema de expulsión. Fuerza de expulsión. Variables que influyen. Cinemática y dinámica del expulsor. Contracción. Ángulo de desmoldeo. Rozamiento.
  7. Sistemas de eliminación de gases.
  8. Moldes de canales calientes, características. Diseños especiales para el desmoldeo de piezas con geometrías complejas. Elementos normalizados empleados en moldes y modelos.
  9. Tipología de defectos en los procesos de moldeo. Defectos típicos y características que presentan.
  10. Utilización de elementos de verificación y control en procesos de moldeo.
  11. Dispositivos de fijación y retención. Sistemas de anclaje a máquina.
  12. Distribución y sujeción de noyos. Formas y distribución.
  13. Normas de prevención de riesgos laborales aplicables al diseño de moldes y modelos para piezas poliméricas.
  14. Normas medio ambientales aplicables al diseño de moldes y modelos para piezas poliméricas.
  15. Eficiencia en el diseño de moldes para piezas poliméricas en relación con el ahorro y el uso racional de materiales y energía.
  1. Diseño del sistema de alimentación para piezas fundidas:
    1. - Introducción. Sistemas de colada.
    2. - Vasija de bajada y bebederos.
  2. Diseño de sistemas de fundición por inyección: diseño de productos para fundición por inyección.
    1. - Sistema de alimentación.
    2. - Evacuación del calor.
    3. - Extracción de la pieza y preparación para el siguiente ciclo.
  3. Tipología de los defectos en los procesos de fundición.
  4. Montaje. Procedimientos y utillajes.
  5. Normas de prevención de riesgos laborales aplicables al diseño de moldes y modelos para aleaciones ligeras.
  6. Normas medio ambientales aplicables al diseño de moldes y modelos para aleaciones ligeras.
  7. Eficiencia en el diseño de moldes para aleaciones ligeras en relación con el ahorro y el uso racional de materiales y energía.
  1. Programas vectoriales y paramétricos 2d/3d. Elección.
  2. Programas comerciales. Niveles y usos en la industria actual.
  3. Creación de croquis.
  4. Herramientas de croquizar. Relaciones geométricas en los croquis.
  5. Acotación de croquis. Acotación automática.
  6. Creación y gestión de planos de trabajo.
  7. Visualización, zoom, giros, traslaciones.
  8. Creación de ejes, Sistema de coordenadas y puntos.
  9. Matrices 3d polares y rectangulares.
  10. Simetría de operaciones.
  11. Otras operaciones.
  12. Herramientas de medición y verificación. Volumen, área, centro gravedad.
  13. Introducción al diseño paramétrico y variacional.
  14. Creación de Tablas de Diseño. Relación con hoja de cálculo.
  15. Editar Tabla de diseño.
  16. Creación automática de Tablas de Diseño. Relación tablas de diseño y generación de catálogos.
  17. Sólidos.
  18. Superficies.
  19. Cavidades.
  20. Funciones booleanas.
  21. Estructuras y piezas soldadas.
  1. Métodos de diseño de ensamblajes.
  2. Entorno del módulo de ensamblaje.
  3. Creación de un ensamblaje.
  4. Manipulación de componentes.
  5. Relaciones de posición entre componentes, estándar y avanzadas.
  6. Detección de colisiones.
  7. Cinemática de colisiones físicas.
  8. Detección de interferencias.
  9. Operaciones para ensamblaje.
  10. Vista explosionada.
  11. Elementos normalizados para moldes
  1. AMFE aplicado al diseño de moldes y modelos para la transformación de polímeros y aleaciones ligeras.
  2. Análisis de moldes y modelos aplicando el AMFE: Defectos y fallos típicos de útiles de los productos poliméricos, aleaciones ligeras y sus moldes.
  3. Verificación de cumplimiento de las normas de seguridad y medio ambiente.
  1. Creación de dibujos. Configuración de formatos de dibujo. Escalas.
  2. Obtención de vistas y secciones. Cortes y roturas.
  3. Formato de línea. Acotación de dibujos. Formato y tipo de cotas.
  4. Anotación de dibujos. Tolerancias geométricas, símbolos soldadura, acabados superficiales.
  5. Gestión de periféricos, impresión, almacenaje, transmisión.
  6. Intercambio de datos.
  7. Tipos de extensiones y formatos de archivo de piezas y ensamblajes.
  8. Características de cada tipo de formato. Iges, Vda, Catia, Parasolid, Sat, Step, Proe, Dxf, Dwg, Stl.
  9. Generación de presentaciones AVI y HTML. Publicación y gestión de documentos para la web.

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF2151_3 Diseño de Moldes para la Obtención de Piezas Poliméricas y de Metales Ligeros , regulada en el Real Decreto 618/2013, de 2 de agosto, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad FMEM0411 Fabricación de Moldes para la Producción de Piezas Poliméricas y de Aleaciones Ligeras.
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