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Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
530 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
265 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
600 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En el ámbito de la familia profesional Química es necesario conocer los aspectos fundamentales en Operaciones en Instalaciones de Energía y de Servicios Auxiliares. Así, con el presente curso del área profesional Proceso Químico se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Operaciones en Instalaciones de Energía y de Servicios Auxiliares.
Objetivos
  • Preparar máquinas, equipos e instalaciones de energía y servicios auxiliares.
  • Operar máquinas, equipos e instalaciones de producción y distribución de energías y servicios auxiliares.
  • Realizar el control local en instalaciones de energía y servicios auxiliares.
  • Actuar bajo normas de correcta fabricación, seguridad y medioambientales.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0320_2 Preparación de MáquinaLa presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad QUIE0208 Operaciones en Instalaciones de Energía y de Servicios Auxiliares certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).s, Equipos e Instalaciones de Energía y Servicios Auxiliares, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0321_2 Operaciones Básicas de Máquinas, Equipos e Instalaciones de Producción y Distribución de Energía y Servicios Auxiliares, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0322_2 Control Local en Instalaciones de Energía y Servicios Auxiliares, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0048_2 Seguridad y Medio Ambiente en Planta Química certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Química y más concretamente en el área profesional Proceso Químico, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Operaciones en Instalaciones de Energía y de Servicios Auxiliares.

temario

  1. Funcionamiento y elementos constructivos de bombas:
  2. Operaciones en compresores y soplantes:
  3. Operaciones con turbinas de vapor:
  1. Equipos eléctricos:
  2. Aspectos fundamentales del reglamento de aparatos a presión. Generalidades; presión, fluido y temperatura de prueba; precauciones (aislamientos de instrumentos, válvulas de seguridad, otros); procedimientos de prueba según tipo de equipo (intercambiadores, depósitos, calderines, calderas).
  3. Operación de intercambiadores:
  4. Operación de torres de refrigeración:
  1. Operación de calderas:
  2. Operación de hornos:
  3. Operaciones en redes de aire, agua, nitrógeno y otros servicios:
  4. Tratamiento de efluentes:
  5. Instalaciones de producción y distribución de electricidad:
  1. Operaciones de mantenimiento preventivo: limpieza de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de cierres, acondicionamiento de balsas, limpieza de mecheros, reengrases, purgas, revisiones reglamentarias.
  2. Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos).
  3. Normativa sobre instalaciones eléctricas (REBT) y de prevención de riesgos laborales.
  1. Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.).
  2. Mantenimiento básico de equipos dinámicos (bombas, motores, ventiladores, etc.).
  3. Mantenimiento básico de equipos estáticos.
  4. Toma de lecturas.
  5. Verificación de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.
  6. Reposición de líquidos.
  7. Detección de fugas.
  8. Medida de vibraciones.
  9. Reapriete de bridas.
  10. Inspección visual de filtros y elementos básicos para el funcionamiento de los equipos.
  11. Orden y limpieza en instalaciones industriales.
  1. Operaciones de mantenimiento preventivo: limpieza de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de cierres, acondicionamiento de balsas, limpieza de mecheros, reengrases, purgas, revisiones reglamentarias.
  2. Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos).
  3. Normativa sobre instalaciones eléctricas (REBT) y de prevención de riesgos laborales.
  1. Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.).
  2. Mantenimiento básico de equipos dinámicos (bombas, motores, ventiladores, etc.).
  3. Mantenimiento básico de equipos estáticos.
  4. Toma de lecturas.
  5. Verificación de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.
  6. Reposición de líquidos.
  7. Detección de fugas.
  8. Medida de vibraciones.
  9. Reapriete de bridas.
  10. Inspección visual de filtros y elementos básicos para el funcionamiento de los equipos.
  11. Orden y limpieza en instalaciones industriales.
  1. Elementos químicos en la generación de energía y procesos auxiliares, su ordenación, nomenclatura y formulación.
  2. Equilibrios químicos. Reacciones química. Estequiometría.
  3. Leyes de los gases.
  4. Disoluciones (concentración; solubilidad; conductividad; pH). Hidrólisis.
  5. El calor como energía. Estados de la materia (cambios de estado).
  1. Factores de conversión.
  2. Volumen y Capacidad.
  3. Cinemática y Dinámica.
  4. Trabajo y Potencia.
  5. Principio de conservación de la energía mecánica.
  6. Presión (hidrostática y estática de fluidos).
  7. Peso específico y densidad.
  8. Puntos de ebullición y de fusión.
  9. Presión de vapor, presión parcial.
  10. Corriente continua. Corriente alterna. Ley de Ohm.
  11. Potencia eléctrica. Unidades (diferencia de potencial, intensidad, resistencia, impedancia).
  12. La naturaleza de los fluidos:
  13. La compresibilidad de los gases.
  14. La incompresibilidad de los líquidos.
  15. La gráfica de temperatura-viscosidad.
  16. Leyes del comportamiento de los gases (principios básicos, temperatura, presión y volumen).
  17. Estática de fluidos: La naturaleza de la presión estática.
  1. Microorganismos: tipos, clasificación, requerimientos nutricionales.
  2. Ecología microbiana.
  3. Control microbiano.
  4. Microorganismos indicadores DBO.
  1. Nomenclatura de equipos y elementos. Simbología. Planos. Diagramas de flujo. Tuberías e instrumentos. Especificaciones y representación de tuberías. Representación de equipos.
  2. Representación de instrumentos y lazos de control.
  3. Esquemas eléctricos: simbología, esquemas, representación de equipos y aparatos eléctricos.
  4. Operación de máquinas: operación, puesta en marcha y parada de: bombas centrífugas, bombas de desplazamiento positivo, compresores, soplantes, turbinas de vapor.
  1. Operación de redes de vapor, de nitrógeno, aire comprimido, aire de instrumentos, agua de servicios, extracción de polvo.
  2. Aditivaciones.
  3. Servicios auxiliares como elementos de seguridad.
  4. Depósitos de almacenamiento.
  5. Control de stocks.
  1. El ciclo del agua:
  2. Operación de los sistemas de tratamiento de aguas: decantación, separación, filtración, intercambio iónico, ósmosis.
  3. Operación de los sistemas de depuración de aguas: balsas de decantación, barredores, tratamiento biológico.
  4. Crisis y emergencias: legislación ambiental básica aplicable.
  1. Puesta en marcha de torres de refrigeración.
  2. Supervisión de las variables de control.
  3. Redes de agua de refrigeración:
  1. Principios de operación general de las calderas de vapor.
  2. Principales variables de operación y su mutua dependencia.
  3. Puesta en marcha de calderas.
  4. Paradas de emergencia.
  5. Seguridad en calderas de vapor: legislación básica aplicable.
  1. Arranque y parada de motores eléctricos;
  2. Operaciones auxiliares en subestaciones y centros de control eléctrico.
  3. Operaciones auxiliares en instalaciones de cogeneración eléctrica.
  1. Operaciones de mantenimiento preventivo: limpieza de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de cierres, acondicionamiento de balsas, limpieza de mecheros, reengrases, purgas, revisiones reglamentarias.
  2. Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos).
  3. Normativa sobre instalaciones eléctricas (REBT) y de prevención de riesgos laborales.
  1. Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.).
  2. Mantenimiento básico de equipos dinámicos (bombas, motores, ventiladores, etc.).
  3. Mantenimiento básico de equipos estáticos.
  4. Toma de lecturas.
  5. Verificación de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.
  6. Reposición de líquidos.
  7. Detección de fugas.
  8. Medida de vibraciones.
  9. Reapriete de bridas.
  10. Inspección visual de filtros y elementos básicos para el funcionamiento de los equipos.
  11. Orden y limpieza en instalaciones industriales.
  1. Metodología y técnicas de toma de muestras representativas en proceso. Aspectos de seguridad. Plan de muestreo:
    1. - Toma de muestras en tanques.
    2. - Toma de muestras en unidades y líneas.
    3. - Toma de muestras en camiones cisterna.
    4. - Toma de muestras en buques tanques.
    5. - Toma de muestras en recipientes móviles.
    6. - Gases a presión. Gases a presión atmosférica.
    7. - Gases licuados.
  1. Importancia de los ensayos fisicoquímicos para:
  2. Ensayos fisicoquímicos en laboratorio químico: Concepto, descripción, escalas, métodos, aparatos utilizados. Normas estándares usuales; API, ASTM, DIN, ISO.
  3. Residuo seco a 110 °C. Conductividad eléctrica. Contenido (mg/l) en Calcio, Magnesio, Sodio, Potasio, Cloruros, Bicarbonatos, Sulfatos, Nitratos.
  4. Control del proceso mediante la técnica de análisis on-line:
  1. Plan de análisis:
  2. Registro y tratamiento de datos:
    1. - Sistema de gestión de calidad. Registros ambientales.
    2. - Tratamiento estadístico de resultados en industria química: Estadística. Distribución estadística. Análisis y representación de resultados.
  1. Conceptos generales:
  2. Transmisores:
  3. Terminología en instrumentación y control. Simbología:
  1. Medida de la variable Temperatura:
    1. - Características constructivas. Fundamento físico de la medida.
    2. - Funcionamiento, mantenimiento y calibración.
    3. - Indicadores locales de Temperatura (termómetros).Termómetros de vidrio.
    4. - Termómetros bimetálicos. Termómetro de bulbo y capilar.
    5. - Termopares. Termoresistencias. Termistores.
    6. - Pirómetros de radiación: Ópticos y de radiación total.
    7. - Interruptores de Temperatura o Termostatos.
  2. Medida de la variable presió:
    1. - Características constructivas. Fundamento físico de la medida.
    2. - Funcionamiento, mantenimiento y calibración
    3. - Indicadores locales de presión: tipo bourdon, tipo diafragma, tipo fuelle.
    4. - Interruptores de presión o presostatos: Descripción, clases, funciones.
    5. - Transmisores de presión: Capacitivos. Resistivos. Piezoeléctricos.
    6. - Piezoresistivos o “Strain Gage”.De Equilibrio de Fuerza.
  3. Medida de la variable caudal:
    1. - Funcionamiento, mantenimiento y calibración
    2. - Medidores de presión diferencial: Tubos Venturi. Toberas. Tubos Pitot.
    3. - Placas de orificio.
    4. - Medidores área variable: Rotámetros.
    5. - Medidores de velocidad: Turbinas. Ultrasonidos.
    6. - Medidores de tensión inducida: Magnéticos.
    7. - Medidores de desplazamiento positivo: Medidor de disco oscilante.
    8. - Medidor de pistón oscilante. Medidor rotativo.
    9. - Medidores de caudal másico: Medidores térmicos de caudal.
    10. - Medidores efecto Coriolis.
  4. Instrumentos de medida de la variable Nivel:
    1. - Indicadores de nivel de vidrio, magnéticos, con manómetro, de nivel de cinta, regleta o flotador/cuerda. Interruptores de nivel por flotador, por láminas vibrantes, por desplazador.
    2. - Transmisores de nivel por servomotor, por “burbujeo”, por presión hidrostática y diferencial, conductivos, capacitivos, ultrasónicos, por radar, radioactivos.
  5. Otras variables de proceso:
    1. - Conceptos físicos. Escalas y conversiones. Métodos de medida.
    2. - Medidores e indicadores in situ. Funcionamiento, mantenimiento y calibración.
    3. - Concepto. Escalas de medida.
    4. - Métodos de medida. Aparatos de medida. Calibración y mantenimiento.
    5. - Variables físicas: peso, densidad, humedad y punto de rocío, oxigeno disuelto, turbidez.
    6. - Variables químicas: Conductividad, pH, redox.
  1. Tipos de válvulas: Válvula de globo, en ángulo, de tres vías, de jaula, en Y, de cuerpo partido, Saunders, de obturador excéntrico rotativo, de mariposa, de bola.
  2. Cuerpo de la válvula.
  3. Partes internas de la válvula-obturador y asientos.
  4. Corrosión y erosión en las válvulas. Materiales.
  5. Servomotores.
  6. Accesorios de válvulas: Camisa de calefacción, posicionador, volante de accionamiento manual, repetidor, finales de carrera, solenoides, válvula de enclavamiento.
  7. Dimensionamiento de válvulas, definiciones y características principales.
  8. Ruido en las válvulas de control y su importancia en la operación.
  1. Introducción. Características del proceso:
  2. Sistemas de control electrónicos:
    1. - Elementos del lazo de control; sensor o elemento primario, transmisor, variable de proceso, punto de consigna, señal de salida, elemento final de control, variable controlado, variable manipulado.
    2. - El Controlador. Descripción mediante ejemplo del lazo de control. Lazo abierto y lazo cerrado.
    3. - Control manual. Control automático. Lazo abierto y lazo cerrado.
    4. - Control de 2 posiciones. Control todo/nada (on/off).
    5. - Control proporcional, integral, derivativo. Control PID.
    6. - Otros tipos de control: de relación, en cascada, de adelanto, programado.
  3. Aplicaciones en la industria. Esquemas típicos de control:
  1. Riesgos laborales. Condiciones de trabajo:
    1. - Ley Prevención de Riesgos Laborales, ley 31/1995. Disposiciones mínimas de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
    2. - Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
    3. - Derechos y deberes en materia de prevención. Trabajador. Empresario.
    4. - Identificación de riesgos en el puesto de trabajo.
    5. - Evaluación del riesgo (niveles de riesgo, cuantificación del riesgo).
    6. - Causas de los accidentes, catalogación e investigación de accidentes.
  2. Medidas y medios de protección del medio ambiente.
  1. Los riesgos ligados a las condiciones de seguridad. Riesgos Materiales:
    1. - El lugar de trabajo. Orden limpieza y señalización.
    2. - Riesgos en la superficie y en el lugar de trabajo.
    3. - Puertas, portones, escaleras.
    4. - Seguridad en operaciones (escaleras, herramientas, cargas, equipos móviles, carretillas elevadoras, otras).
    5. - Elementos manuales y mecánicos en la manipulación de productos.
    6. - Riesgos. Causas. Medidas preventivas.
    7. - Levantamiento manual de cargas.
    8. - Herramientas portátiles y manuales. Riesgos. Causas. Medidas preventivas. Buenas prácticas en el uso.
    9. - Maquinas: Riesgos. Causas. Medidas preventivas: Prevención intrínseca, medidas del fabricante/diseñador, medidas de la empresa usuaria. Información y formación del usuario de la maquina.
    10. - Lesiones producidas por la corriente.
    11. - Tipos de contactos eléctricos.
    12. - Protección contra contactos directos.
    13. - Las cinco reglas de oro.
    14. - Protección contra contactos indirectos.
    15. - Fiabilidad de los sistemas de protección contra contactos eléctricos indirectos.
    16. - Protección en atmósferas con riesgo de incendio o explosión.
    17. - Herramientas portátiles eléctricas.
  1. Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos Higiénicos. Introducción.
    1. - El ruido. Las vibraciones. Las radiaciones.
    2. - El ambiente térmico. Condiciones termo hidrométricas.
    3. - Normativa: Etiquetado, fichas de datos de seguridad, frases R y frases S.
    4. - Vías de entrada en el organismo de los agentes químicos.
    5. - Limites de exposición en España (INSHT).
    6. - Almacenamiento y riesgos en la manipulación de sustancias químicas peligrosas. Riesgos de la electricidad estática.
    7. - Intervenciones en instalaciones peligrosas (mantenimiento, modificaciones, otras). Permisos para trabajos especiales (P.T.E.).
    8. - Nubes tóxicas (Dispersión, persistencia, actuación colectiva, medidas de protección). Ambiente de trabajo (grado de exposición, límites, protección, medida y monitorización).
  1. Introducción. Clases. Riesgos. Medidas de prevención. Vías de entrada.
  1. Ergonomía. Riesgos Ergonómicos y Organizativos:
    1. - El esfuerzo físico. Las posturas de trabajo. Movimientos repetitivos.
    2. - La manipulación de cargas.
    3. - La carga mental. La fatiga.
    4. - Factores psicosociales.
  1. Incendios y explosiones en la Planta Química. Normativa:
    1. - Tetraedro del fuego. Combustible, comburente, calor, reacción en cadena.
    2. - Cadena del incendio. Tipos de combustiones, consecuencias.
    3. - Actuación sobre el combustible. Actuación sobre el comburente. Actuación sobre los focos de ignición. Actuación sobre la reacción en cadena.
    4. - Tipos de detectores: detectores iónicos, ópticos de humo, ópticos de llamas, de temperatura o térmicos, de humos por aspiración, de atmósfera explosiva por aspiración.
  2. Extinción. Clases de fuego:
    1. - Gases (anhídrido carbónico, nitrógeno, hidrocarburos halogenados);
    2. - Líquidos (agua, espumas);
    3. - Sólidos (bicarbonato sódico y potásico, fosfato amónico).
    4. - Bocas de incendio (BIE). Hidrantes. Monitores. Columna seca. Rociadores automáticos de agua (sprinklers).
    5. - Instalaciones fijas y automáticas de extinción por polvo. Instalaciones fijas y automáticas de extinción con anhídrido carbónico (CO2) u otros gases. Sistemas de espuma física.
  3. Prevención y protección de explosiones:
    1. - Prevención de explosiones. Protección de explosiones.
  4. Actuación en un Plan de Emergencias:
    1. - Actuación en el conato de emergencia. Actuación en la emergencia parcial.
    2. - Actuación en la emergencia general. Actuación en la evacuación.
    3. - Implantación del Plan de Emergencia.
  5. Actuación ante emergencias en planta química:
  1. Concepto de norma de seguridad. Utilidad y principios básicos de las normas:
    1. - Concepto de señalización de seguridad y aplicación. Requisitos que debe cumplir. Utilización de la señalización. Clases de señalización.
    2. - Señales de seguridad: Color. Formas geométricas de las señales.
    3. - Símbolos o pictogramas. Señales gestuales. Señales acústicas.
  1. Aspectos generales. Metodología a aplicar:
    1. - Métodos simplificados: El método Fine. Evaluación mediante cuestionarios.
    2. - Métodos complejos de evaluación de riesgos: El árbol de sucesos. El árbol de fallos y errores.
    3. - Análisis de Riesgos y Operabilidad de Procesos. HAZOP.
  2. Revisiones de seguridad. Tipo de revisiones:
  1. Objetivos de la investigación. Metodología de actuación:
    1. - Ordenación de las causas. Árbol de causas. Árbol de fallos y errores.
  1. Equipos de protección individual. ¿Que son? ¿Cual es su función?
  2. Válvulas de seguridad, discos de ruptura, sistemas de alivio y antorchas. Detectores (móviles y fijos) de atmósfera explosiva. Planificación de trabajos.
  3. Primeros auxilios en industria química:
    1. - Medidas ante una emergencia. Respiración artificial.
    2. - Reanimación cardio pulmonar (rcp).
    3. - Posición lateral de seguridad. Atragantamientos.
    4. - Asfixia.
    5. - Ataque asma.
    6. - Shock. Shock anafiláctico.
    7. - Hemorragia.
    8. - Lesión en la cabeza. Lesión de columna.
    9. - Fracturas. Quemaduras. Lesiones oculares. Tóxicos ingeridos.
    10. - Accidente eléctrico.
  1. Contaminación del agua:
  2. Contaminación del aire:
    1. - Partículas en el aire. Gases contaminantes (emisión y escapes).
    2. - Depuración de contaminantes atmosféricos.
  3. Residuos sólidos: Gestión y tratamiento de los residuos peligrosos:
  4. Legislación y gestión ambiental en planta química. Aspectos básicos de la gestión ambiental.

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad QUIE0208 Operaciones en Instalaciones de Energía y de Servicios Auxiliares, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES, S.A.U. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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de empleabilidad

+2.000

acuerdos con empresas

98%

de satisfacción

Universidades colaboradoras