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Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
660 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
330 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
600 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En el ámbito de la familia profesional Química es necesario conocer los aspectos fundamentales en Organización y Control de la Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos. Así, con el presente curso del área profesional Transformación de Polímeros se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Organización y Control de la Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos.
Objetivos
  • Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros.
  • Coordinar y controlar la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica.
  • Diseñar y construir moldes y modelos de resina para la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz poliméric.
  • Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares.
  • Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplásticos y termoestables.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad QUIT0110 Organización y Control de la Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Química y más concretamente en el área profesional Transformación de Polímeros, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Organización y Control de la Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos.

temario

  1. Calidad total y mejora continúa. Modelo europeo de Calidad Total:
    1. - Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de la calidad.
    2. - Normas de calidad (serie UNE/EN/ISO 9000 y EFQM).
    3. - Documentación del sistema:
  2. *Certificación y auditorías.
  3. *Control del producto y del proceso.
    1. - Especificaciones, desarrollo y homologación de productos (ISO TS16949 y otras).
    2. - Manuales e informes de calidad:
  4. *Principios de gestión ambiental: ISO 14000 y su relación con la gestión de la calidad.
  1. Tipos de procesos y procesos tipo:
    1. - Esquematización de procesos de producción.
    2. - Análisis de diagramas de procesos, simbología.
    3. - Fases, operaciones básicas y auxiliares de los procesos tipo.
  2. Productividad y rendimiento de los procesos de transformación de polímeros.
  3. Interpretación de las técnicas aplicadas en producción de los procesos de la industria transformadora de polímeros.
  4. Normas de correcta fabricación (NCF). Especificaciones de materiales. Procedimientos normalizados de trabajo (PNT).
  5. Histogramas: definición y concepto, aplicaciones.
  6. Diagramas de decisión: definición, concepto y construcción.
  7. Diagramas matriciales: definición, concepto, tipos y construcción.
  8. Análisis Modal de Fallos, de sus Efectos y Criticidad (AMFE-AMFEC): concepto y definición:
    1. - AMFE de diseño.
    2. - AMFE de proceso.
  9. Análisis de Valor: definición, concepto, etapas básicas, fases y técnicas.
  10. Disponibilidad: definición, concepto, relación con fiabilidad y gestión del mantenimiento.
  11. La producción orientada al cliente frente a la producción en masa. Ventajas e inconvenientes.
  1. Documentación empleada en la organización de la producción (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, gráficos y otros):
    1. - Elaboración e interpretación de guías de transformación.
    2. - Métodos de clasificación y codificación de documentos.
    3. - Actualización, renovación y eliminación de documentación.
    4. - Transmisión de la información.
  1. Gestión de inventario y aprovisionamiento:
  2. Control de almacén, puntos de distribución, plazos, forma de entrega, destinos.
    1. - MRP (Planificación de las necesidades de material).
    2. - MRP2 (Planificación de recursos de producción).
    3. - ERP (Planificación de los recursos generales de la empresa: materiales, operadores, máquinas, mantenimiento, calidad y otros.
  3. Control de existencias (stocks): existencias máximas, mínimas y medias, tamaño de las órdenes de aprovisionamiento y tiempo de suministro.
  1. Sistemas para la eliminación de cuellos de botella y tiempos muertos:
    1. - Equilibrado de puestos de trabajo.
    2. - Metodología de cambio rápido de fabricación (SMED y otros).
  2. Metodología de evaluación y prevención de riesgos laborales.
  3. Motivación del personal y resolución de conflictos:
    1. - Liderazgo.
    2. - Formación de mandos intermedios.
    3. - Eficacia de las reuniones: Planificación, tormenta de ideas (brainstorming), fomento de la participación.
  1. Riesgos de manipulación de sustancias químicas y mezclas.
  2. Los procedimientos de trabajo seguros.
  3. Prevención del riesgo de incendio y explosión. Sistemas de protección y alarma.
  4. Mantenimiento de los equipos de lucha contra incendios.
  1. Contaminación del agua:
    1. - Contaminantes en agua (orgánicos, inorgánicos, metales, calentamiento).
    2. - Tratamientos de las aguas residuales de la planta química:
      1. * Tratamientos físico-químicos.
      2. * Tratamientos secundarios.
  2. Contaminación del aire:
    1. - Principales contaminantes atmosféricos y fuentes de emisión.
    2. - Partículas en el aire. Gases contaminantes (emisión y escapes).
    3. - Depuración de contaminantes atmosféricos.
  3. Residuos sólidos:
    1. - Gestión y tratamiento de los residuos peligrosos.
    2. - Caracterización de los residuos peligrosos.
  4. Legislación y gestión ambiental en industrias de transformación de polímeros. Normas de protección ambiental. Aspectos básicos de la gestión ambiental.
  1. Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos Higiénicos. Introducción.
    1. - Contaminantes físicos. Causas. Daños. Prevención.
      1. * El ruido. Las vibraciones. Las radiaciones.
      2. * El ambiente térmico. Condiciones termo-hidrométricas.
  2. Contaminantes químicos. Introducción. Clasificación según su peligrosidad.
    1. - Normativa sobre clasificación, envasado y etiquetado de sustancias químicas.
    2. - Etiquetado, fichas de datos de seguridad, frases R y frases S. Regulación CLP («Classification, Labelling and Packaging») y Sistema Globalmente Armonizado (SGA) de clasificación y etiquetado de sustancias químicas.
    3. - Vías de entrada en el organismo de los agentes químicos.
    4. - Contaminantes químicos en el ambiente laboral: gases, vapores, polvos, fibras, humos, nieblas y brumas.
    5. - Limites de exposición en España (INSHT). VLA.
    6. - Dispositivos de detección y medida. Tubos colorimétricos.
    7. - Intervenciones en instalaciones peligrosas (mantenimiento, modificaciones, otras). Permisos para trabajos especiales (P.T.E.).
  3. Prevención de riesgos de los Contaminantes biológicos.
  4. Clasificación de los contaminantes biológicos. Riesgos.
  5. Vías de entrada.
  6. Medidas de prevención.
  7. Medidas de protección individual y colectiva.
  1. Breve repaso de química básica. Química del carbono. Moléculas de hidrocarburo. Monómeros y polímeros. Reacciones de polimerización.
  2. Termoplásticos, elastómeros y termoestables.
  3. Aditivos: Antioxidantes, Antiestáticos, Colorantes. Orgánicos e inorgánicos, Agentes de copulación (aceleradores), Agentes de curado, Retardantes de llama, Modificadores de impacto, Estabilizantes de UV, Otros.
  4. Sistemas de refuerzo: Fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de polímero, fibras inorgánicas, fibras metálicas.
  5. Cargas orgánicas: serrín, polvo de conchas, celulosa, papel macerado, carbón en polvo.
  6. Cargas minerales: mica, cuarzo, vidrio, arcilla, carbonato cálcico, aluminio en polvo, bronce en polvo, talco.
  7. Clasificación de materiales termoestables: resinas fenólicas, resinas de amino, poliésteres, poliuretanos, resinas epoxi, poliimidas y siliconas termoendurecibles.
  8. Reacciones de reticulación o entrecruzamiento: Catalizadores y activadores. Efecto de la temperatura.
  1. Propiedades mecánicas.
  2. Propiedades térmicas.
  3. Propiedades químicas.
  4. Propiedades dieléctricas.
  5. Ventajas industriales de los transformados termoestables. Aplicaciones.
  6. Ventajas de los materiales compuestos. Aplicaciones.
  1. Sistemas de almacenamiento y transporte de materias primas. Sacos paletizados, silos, gran recipiente a granel (GRG), big-bag, transpaletas, carretillas elevadoras, sistemas de transporte neumático.
  2. Técnicas de manipulación de materias primas.
  3. Operaciones de acondicionamiento de materias primas.
  1. Ingredientes de mezcla.
  2. Formulación de una mezcla. Ficha de formulación.
  3. Sistemas de dosificación (gravimétricos y volumétricos).
  4. Sistemas de mezclado en continuo y en discontinuo. Variables que influyen en las operaciones de dosificación y mezclado.
  5. Cálculos de masa y volumen para la obtención de una cantidad de mezcla.
  6. Eficacia de mezclado y propiedades finales. Aparición de defectos.
  1. Moldeo por compresión.
  2. Moldeo por transferencia.
  3. Inyección y extrusión.
  1. Moldeo a mano.
  2. VIN (moldeo por inyección a vacío).
  3. Moldeo por infusión.
  4. Proyección simultanea. Recubrimiento a pistola.
  5. RTM (moldeo por trasferencia de resina).
  6. SMC (moldeo de compuestos en láminas).
  7. BMC (moldeo de compuestos en masa).
  8. UMC (moldeo de compuestos unidireccional).
  9. TMC (moldeo de compuestos gruesos).
  10. Enrollamiento de filamentos.
  11. Pultrusión.
  1. Variables o parámetros de control en los procesos de transformación. Unidades.
  2. Instrumentos de medida y control.
  3. Calibración de los equipos de medida. Importancia.
  4. Verificación de la calidad del producto final
  1. Sistemas de identificación de materias primas. Normas DIN 7708 y DIN 7728.
  2. Sistemas de identificación de productos semiacabados y finales.
  3. Trazabilidad de los productos.
  1. La comunicación en las organizaciones de trabajo: procesos y aplicaciones.
  2. Solución de problemas y toma de decisiones.
  3. Sistemas de dirección y tipos de mando/ liderazgo: justificación y aplicaciones.
  4. Dirección y dinamización de equipos y reuniones de trabajo.
  5. Tecnicas educativas y su aplicacion en formacion:
    1. - El profesor.
    2. - La interaccion profesor-alumno.
    3. - El alumno.
    4. - Caracteristicas del alumno adulto.
    5. - El cono de Dale.
  6. Metodologías y recursos didácticos.
  1. Normas sobre la representacion de moldes:
    1. - Croquis.
    2. - Organizacion de vistas,
    3. - Organizacion cortes y secciones.
  2. Tolerancias.
  3. Representación de elementos constructivos.
  4. Normas sobre acotacion:
    1. - Signos convencionales.
    2. - Codigos identificativos de calidad.
    3. - Composicion y propiedades.
    4. - Normas UNE.
  5. Sistemas de representacion:
    1. - Sistema diedrico.
    2. - Perspectiva caballera e isometrica.
    3. - Intersecciones.
  6. Signos superficiales:
    1. - Clases de superficies.
    2. - Rugosidad.
    3. - Signos de mecanizado.
    4. - Tratamientos.
  7. Interpretación de un dibujo.
  1. Introduccion al entorno CAD:
    1. - Ordenes de dibujo.
    2. - Ordenes de edicion.
    3. - Ordenes de consulta.
    4. - Ordenes de visualizacion.
    5. - Control de capa.
    6. - Control de color
    7. - Control de tipo de linea.
    8. - Bloques.
    9. - Acotacion.
    10. - Dibujo en 3D.
    11. - Archivos de intercambio
    12. - Archivos de aplicacion.
    13. - Bibliotecas.
  2. Simulación de moldes.
  1. Escalas:
    1. - Definicion.
    2. - Usos y aplicaciones.
    3. - Construccion de escalas graficas.
  2. Cálculos con escalas.
  3. Proporcionalidad y semejanza. Teorema de Thales. Cálculos.
  4. Abatimiento de angulos:
    1. - Calculo de angulos.
    2. - Calculo de distancias.
    3. - Calculo de verdaderas magnitudes.
  5. Cálculo mediante herramientas informáticas.
  1. Madera: características para la construcción de modelos. Tableros, tableros ensamblados, contrachapados. Mecanizado y corte de elementos. Unión de piezas. Preparación de superficies (pulido, abrillantado).
  2. Escayola: características para la construcción de modelos. Sellado de la porosidad. Endurecimiento. Acabado de superficies.
  3. Láminas de termoplásticos: características para la construcción de modelos. Inconvenientes (dispersión de espesores).
  4. Metales: características para la elaboración de moldes. Sistemas de unión.
  5. Otros materiales.
  1. Resinas: viscosidad, tixotropía, reactividad, contracción, sistemas de curado, resistencia térmica y mecánica. Resinas de poliéster no saturado, resinas fenólicas y los GEL COATS. Tipos de resinas. Aplicaciones.
  2. Refuerzos: tejidos, fibras de carbono, fibra de vidrio y otros. Fibras cortas y largas.
  3. Aditivos: peróxidos y agentes de entrecruzado (catalizadores), ceras, desmoldeantes, inhibidores, aditivos humectadores, antiaire y anticontracción.
  4. Determinación de características de proceso: Ensayos de entrecruzado (tiempo de curado), índices de yodo, alcohol, isocianato y otros. Métodos volumétricos.
  1. Análisis de costes de los moldes y su relación con el número de piezas a fabricar.
  2. Moldes macho y hembra. Pulido y acabado superficial.
  3. Criterios de selección de materiales de construcción de moldes.
  4. Etapas del proceso de construcción de moldes o modelos de resina.
  5. Útiles, herramientas y accesorios de para la fabricación de moldes de resina.
  6. Mecanizado de los elementos.
  7. Mantenimiento de moldes de resina.
  8. Defectos principales en los moldes de resina y sus causas.
  9. Reparación de defectos en los moldes de resina.
  1. Normas de ensayo para las resinas:
    1. - Norma UNE-EN-ISO 3219:1996. Viscosidad de las resinas no tixotropadas.
    2. - Norma UNE-EN-ISO 2114:1997. Indice de acido.
    3. - Norma ISO 584. Tiempo de gel.
    4. - Norma ISO 2555. Viscosidad Brookfield.
  2. Normas de ensayo para productos endurecidos: Resistencia a la tracción, al impacto, a la compresión, contenido en vidrio, temperatura de flexión bajo carga, absorción de agua, envejecimiento a la intemperie.
  3. Gestion de residuos de produccion:
    1. - Normativa sobre residuos peligrosos.
    2. - Normativa sobre codificacion de residuos peligrosos.
    3. - Catalogo europeo de residuos.
    4. - Obligaciones de la empresa en materia de residuos.
    5. - Las Bolsas de subproductos de las Camaras de Comercio.
  4. Normativa ambiental. El estireno monómero como contaminante ambiental.
  1. Sistemas de calefacción, refrigeración, aire comprimido y generación de vapor: principios de funcionamiento; identificación de equipos, componentes y subconjuntos.
  2. Sistemas de control:
    1. - Instrumentación.
    2. - Panel de mando.
    3. - Control y programación por ordenador.
  1. Tipos de equipos de transformación polimérica.
  2. Sistemas auxiliares de almacenamiento, transporte, mezcla, dosificación, manipuladores y robots.
  3. Simbología y nomenclatura en la representación de máquinas de proceso.
  4. Principios de funcionamiento y especificaciones.
  5. Detalles constructivos. Elementos mecánicos móviles y fijos.
  6. Descripción básica de los equipos, operatoria, puesta en marcha y parada.
  7. Metodología de gestión del orden y limpieza en el lugar de trabajo: 5S y otras.
  8. Programación de robots, manipuladores y PLC´s. Sistemas de fabricación automática (MFS, CIM).
  1. Tipos. Características fundamentales.
    1. - Elementos de fijación, alimentación y entradas.
    2. - Sistemas de calefacción-refrigeración.
    3. - Soluciones constructivas para mejora o modificaciones de moldes y matrices.
    4. - Metodología de cambio rápido de utillajes: SMED y otras.
  2. Metrología, instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición, conceptos de calibración de instrumentos y equipos de medida.
  1. Tipos de mantenimiento.
  2. Mantenimiento básico de equipos dinámicos.
  3. Mantenimiento básico de equipos estáticos.
  4. Toma de lecturas.
  5. Verificación de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.
  6. Reposición de líquidos.
  7. Detección de fugas y reaprietes.
  8. Medida de vibraciones.
  9. Inspección visual de filtros y otros elementos básicos.
  10. Orden y limpieza en las instalaciones.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
    1. - Accidente de trabajo.
    2. - Enfermedad profesional.
    3. - Otras patologías derivadas del trabajo.
    4. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
    1. - La ley de prevención de riesgos laborales.
    2. - El reglamento de los servicios de prevención.
    3. - Alcance y fundamentos jurídicos.
    4. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
    1. - Organismos nacionales.
    2. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento, manipulación elevación y transporte productos químicos.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
    1. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
    2. - El fuego.
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
    1. - La fatiga física.
    2. - La fatiga mental. Trabajo a turnos.
    3. - La insatisfacción laboral.
  6. Equipos de protección individual y colectiva.
  7. Equipos de protección individual.
  8. Selección de equipos de protección individual. Criterios de selección.
  9. Mantenimiento de equipos de protección individual.
  10. Normativa sobre equipos de protección individual.
  11. Equipos de protección colectiva.
  12. Ventajas de los equipos de protección colectivas frente a los de protección individual.
  13. Sistemas de ventilación por dilución y extracción localizada.
  1. Protección de elementos móviles en máquinas e instalaciones.
  2. Señalización de mecanismos o elementos móviles en máquinas e instalaciones.
  3. Normativa sobre señalización de seguridad.
  4. Mecanismos de prevención de riesgos y de seguridad en máquinas e instalaciones. Verificación y mantenimiento.
  5. Orden y limpieza en el lugar de trabajo.
  6. Seguridad en la transformación de polímeros.
  7. Seguridad eléctrica en máquinas e instalaciones de transformación de polímeros. Protección de instalaciones y equipos.
  8. Protección en atmósferas con riesgo de incendio o explosión.
  9. Las cinco reglas de oro para trabajar en instalaciones eléctricas.
  10. Aparatos a presión. Seguridad en instalaciones con fluidos y gases a presión. Riesgos. Legislación.
  11. Normativa de seguridad relativa a máquinas.
  12. Selección de medidas de seguridad en máquinas de transformación de polímeros.
    1. - Determinación de los límites de la máquina.
    2. - Identificación de los riesgos.
    3. - Evaluación del riesgo.
  13. Prevención intrínseca.
  14. Medidas de protección que se deben tomar por parte del diseñador/fabricante.
  15. Medidas de protección que se deben tomar por parte de la empresa.
  16. Actuación en emergencias y evacuación.
  17. Tipos de accidentes.
  18. Evaluación primaria del accidentado.
  19. Primeros auxilios.
  20. Socorrismo.
  21. Situaciones de emergencia.
  22. Extintores. Tipos de extintores según el fuego. Uso de extintores.
  23. Planes de emergencia interior.
  24. Planes de emergencia exterior.
  25. Evacuación.
  26. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Operaciones de impresión, tampografía y serigrafía. Preparación de superficies: tratamientos corona, plasma y otros. Maquinaria, técnica y empleo.
  2. Operaciones de metalizado y pintado de piezas. Tratamientos previos, desengrasado, mordentado y otras. Preparación de piezas.
  3. Mecanizado y pulido de piezas: troquelado, fresado, pulido y otros.
  4. Tecnologías de unión: soldadura, adhesivado, unión térmica.
  5. Operaciones de embalado, codificación y expedición de piezas.
  6. Normas de seguridad de máquinas e instalaciones para las operaciones auxiliares.
  1. Sistemas de calidad:
    1. - ISO.
    2. - EFQM.
    3. - TS16949.
  2. Conceptos de estadística aplicada:
    1. - Distribución normal.
    2. - Gráficos de control.
    3. - Estudios de capacidad.
    4. - Técnicas de muestreo.
  3. Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.
  4. Auditorías de calidad.
  1. Técnicas de preparación y acondicionamiento de probetas.
  2. Técnicas de ensayos: fundamento, equipo, propiedades, medidas y sus unidades, normas relacionadas:
    1. - Ensayos organolépticos.
    2. - Ensayos mecánicos: Tracción, flexión.
    3. - Ensayos térmicos: Termogravimetría, calorimetría y otros.
    4. - Ensayos de comportamiento frente a la llama.
    5. - Ensayos de durabilidad: envejecimiento, tiempo de inducción a la oxidación.
    6. - Ensayos eléctricos.
    7. - Ensayos fisicoquímicos.
    8. - Ensayos ópticos: dispersión, rayos X (inspección de refuerzos).
  3. Tratamiento estadístico de datos y representaciones gráficas de los valores obtenidos experimentalmente en series de medidas de una variable.
  1. Concepto de calidad de un producto y su medida.
  2. Técnicas de muestreo en fases de fabricación.
  3. Recogida de datos y presentación, estadística. Representación gráfica.
  4. Tipos de gráficos de presentación de datos y resultados.
  5. Gráficos de control por variables y atributos.
  6. Interpretación de los gráficos de control.
  1. Estructura, apartados y redacción de informes.
  2. Homologación de piezas y procesos.
  3. Normas de calidad aplicables a los productos transformados.
  4. Aseguramiento de la calidad.
  5. Trazabilidad.

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad QUIT0110 Organización y Control de la Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES, S.A.U. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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Responsable INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES S.A.U. Finalidad Información académica y comercial de nuestros servicios de enseñanza. Legitimación Consentimiento del interesado y ejecución de un contrato en el que el interesado es parte. Destinatarios Encargados del tratamiento para cumplir con las finalidades. Derechos Acceder, rectificar y suprimir los datos, así como otros derechos, como se explica en la información adicional.

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¿Qué es Formación Continua?
POR QUÉ ESTUDIAR EN INESEM
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Gestión gratuita
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materiales didácticos
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