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Búsqueda avanzada
Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
690 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
345 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
900 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En el ámbito de la familia profesional Textil, Confección y Piel es necesario conocer los aspectos fundamentales en Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico. Así, con el presente curso del área profesional Calzado se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico.
Objetivos
  • Seleccionar materias primas, productos manufacturados, herramientas y máquinas de fabricación de calzado a medida y ortopédico.
  • Adaptar hormas base para fabricar calzado a medida y ortopédic.
  • Elaborar calzado a medida y ortopédico.
  • Adaptar o elaborar calzado para el espectáculo.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad TCPC0212 Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Textil, Confección y Piel y más concretamente en el área profesional Calzado, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico.

temario

  1. Estructura funcional de la industria del calzado a medida.
  2. Esquema de los procesos de fabricación de auxiliares.
  3. Calzado para caballero, señora, infantil, bebé, especiales y otros.
  4. Calzado seriado industrial de moda y ortopédico.
  5. Calzado a medida de moda y ortopédico.
  6. Evolución, tendencias y estilos.
  7. Sistemas de numeración del calzado.
  8. Plantillas anatómicas, cuñas, alzas, elevadores, férulas, contrafuertes, topes y otros.
  9. Características que determinan el confort, su aplicación o uso y la calidad del calzado.
  10. Calzado para el espectáculo. Características.
  1. Estructura y partes de la piel.
  2. Tipos de pieles.
  3. Características y propiedades de las pieles curtidas. Aplicaciones.
  4. Principales defectos de las pieles.
  5. Clasificación comercial de las pieles por sus calidades.
  6. Procedimientos de conservación.
  1. Tejidos de calada, punto, técnicos, telas no tejidas, recubrimientos e inteligentes.
  2. Fibras e hilos: clasificación, características, propiedades y aplicaciones.
  3. Características y propiedades de los productos textiles.
  4. Presentación comercial. Normas de identificación. Simbología y nomenclatura.
  5. Condiciones de almacenamiento, conservación y manipulación de materias textiles.
  1. Mesas y equipo de corte.
  2. Máquina y equipos para el ensamblaje por cosido y pegado.
  3. Máquinas y equipos de montado de calzado por diferentes sistemas.
  4. Máquinas y equipos de acabado y auxiliares.
  5. Accesorios de máquinas, herramientas y otros.
  1. Organizar la producción en función del calzado.
  2. Fases del proceso de fabricación.
  3. Patrones componentes de un calzado o complemento.
  4. Aplicación de control de calidad en el proceso, producto y final.
  5. Realización de medidas sobre el calzado. Fiabilidad.
  6. Procedimientos de inspección, verificación y control del proceso
  1. Normas de seguridad ambiental autonómica, nacional e internacionales relacionadas con el sector.
  2. Seguridad y salud de aplicación en las máquinas y equipos.
  3. Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
  4. Accidentes más comunes en las máquinas de fabricación de calzado a medida.
  5. Equipos de protección personal.
  1. Anatomía funcional del pie y la pierna.
  2. Esqueleto del pie.
  3. Movimientos del pie y pierna: articulaciones, musculatura y arcos plantares, en la marcha.
  4. Medidas del pie y pierna.
  5. Toma de medidas, proporciones en relación al segmento de población.
  6. Aislamiento y protección de los pies para la toma de medidas.
  7. Normas de seguridad personal y de higiene.
  8. Puntos anatómicos de referencia estático y dinámico.
  9. Sistemas de numeración: nacionales y extranjeras.
  10. Tomar medidas para calzado ortopédico: molde escayola, podograma, caja de espuma.
  11. Instrumentos para medir: marco, control longitudinal y ancho pies con distintas escalas, cinta métrica y otros.
  1. Información que debe contener la prescripción facultativa: diagnostico, objetivos que debe cumplir el calzado. Instrucciones del responsable técnico.
  2. Tipos de pie: plano, valgo, y varo.
  3. Variaciones volumen del pie: aumento o pérdida de peso, práctica intensiva de deportes, enfermedades o deformaciones por paso de los años.
  4. Deformaciones y malformaciones del pie.
  5. Deformaciones de los dedos.
  6. Hallux: valgus, rigidus, varus, extensus, flexus.
  7. Pie con artrosis, diabético, amputaciones y otros.
  8. Obtención de la reproducción del pie.
  9. Ortesis de los pies.
  1. Hormas neutras, bases: simétrica o asimétrica y otras.
  2. Tipos de hormas: forma, puntera, destino del calzado.
  3. Elección de la horma.
  4. Puntos básicos de calce, puntos perdidos, quiebre.
  5. Hormas personalizadas: únicas o pares, simétricas o asimétricas.
  6. Materiales: estuco, fibra de vidrio, resinas, escayola, madera y otras.
  7. Pegamentos y colas, siliconas y disolventes: características, conservación y seguridad en el uso.
  8. Materiales para el acabado: tubos de cirlot, cuñas, plantas y medias plantas de acero ó chapa.
  9. Marcadores de hormas.
  1. Máquinas y herramientas de lijar y cardas.
  2. Máquina o torno de mecanizado convencional o informatizado.
  3. Programa informático especifico.
  4. Máquinas: taladrar, troquelar, cortar chapa, sentar chapa y de timbrar.
  5. Máquina de poner tubo cirlot.
  6. Manual de mantenimiento.
  7. Mantenimiento preventivo y correctivo.
  8. Fichas técnicas y manuales de mantenimiento.
  1. Moldeado de hormas por adición o sustracción.
  2. Preparación y aplicación de estuco, fibra de vidrio, resinas, escayola y otras.
  3. Técnicas de moldeado, rectificado y afinado. Parámetros.
  4. Acabado final de hormas.
  1. Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales.
  2. R.D. 39/1997, Reglamento de los Servicios de Prevención.
  3. Normas de prevención de riesgos laborales.
  4. Normas de protección del medio ambiente.
  5. Criterios y condiciones de seguridad en los procesos.
  6. Prevención de accidentes más comunes.
  7. Equipos de protección individual y medios de seguridad.
  1. Estructura organizativa y funcional de las empresas del calzado a medida y ortopédico.
  2. Tipos y características de las empresas del sector de calzado a medida y ortopédico
  3. Funciones de la empresa.
  4. Estructura y organigrama de una empresa del sector.
  5. Procesos de fabricación en la industria de calzado a medida y ortopédico
    1. - Procesos de fabricación.
    2. - Estructura de productos.
    3. - Requerimientos de los procesos: de implantación y manutención del proceso, de implantación y localización de los controles, y de productividad.
  6. Sistemas y métodos de trabajo
    1. - Introducción al estudio de métodos y tiempos.
    2. - Métodos de medida de tiempos y ritmos de trabajo o actividad.
  7. Planificación y programación de la producción
    1. - Sistemas de planificación y programación.
    2. - Lanzamiento y control.
    3. - Aprovisionamiento y «stocks».
    4. - Sistemas informáticos de programación.
  8. Costes industriales de producción
    1. - Tipos y componentes del coste.
    2. - Coste previsto y coste real.
    3. - Desviaciones.
    4. - Análisis técnico y económico.
  9. Mantenimiento de los medios de producción
    1. - Tipos de mantenimiento.
    2. - Organización del mantenimiento.
    3. - Aspectos económicos del mantenimiento.
  10. Gestión de la calidad
    1. - Calidad y productividad.
    2. - Planificación-programación de la calidad.
    3. - Proceso de control de calidad.
    4. - Características de la calidad.
    5. - Evaluación de factores.
    6. - Coste de la calidad.
    7. - Fiabilidad.
  11. Información y documentación
    1. - Información de proceso.
    2. - Tipos de documentos.
    3. - Organización de.flujos de información.
    4. - Sistemas de tratamiento y archivo de información.
  1. Métodos de fabricación
    1. - Sistemas de organizar la producción de calzado
    2. - Sistemas de fabricación en función del artículo.
    3. - Fases del proceso de fabricación.
    4. - Diagrama de recorrido.
  2. Esquema de los procesos de fabricación
    1. - Descomposición de un calzado en sus componentes.
    2. - Fichas técnicas. Ordenes de producción.
    3. - Tipos y características: «blake», «halley», «botier», «billy», «good-year», cubano, guaracha, entre otros.
    4. - Patrones componentes de un calzado.
    5. - Sistemas de numeración del calzado.
    6. - Hormas personalizadas.
    7. - Componentes prefabricados: palmillas, topes, contrafuertes y otros.
    8. - Componentes ortopédicos: plantillas anatómicas, cuñas, alzas, elevadores, férulas, contrafuertes, topes y otros.
  3. Control de calidad en procesos de fabricación de calzado y marroquinería
    1. - Proceso de control.
    2. - Procedimientos e instrumentos de verificación y control del proceso.
    3. - Calidad de proceso.
    4. - Control del producto y final.
  1. Ficha despiece de componentes.
  2. Referenciado interno y externo del patrón.
  3. Estudio de marcadas: Manual e informatizada.
  4. Cálculo del rendimiento. Procedimientos de optimización.
  5. Forma de los patrones.
  6. Orden de corte.
  7. Comportamiento de tejidos, pieles y otros materiales en el corte
  8. Criterios de disposición y preparación de los diferentes materiales para el corte.
  9. Tolerancias de los materiales. Clasificación.
  10. Distribución de los patrones en diferentes tipos de tejidos y pieles:
    1. - Dirección del patrón sobre el material.
    2. - Sistemas y equipos para la optimización del corte.
    3. - Información técnica.
  1. Información técnica para el proceso de corte.
  2. Máquinas de corte convencional, por presión y de corte por control numérico.
  3. Máquinas auxiliares de corte.
  4. Órganos operativos y utillajes de corte.
  5. Operaciones de montaje y desmontaje de máquinas de corte.
  6. Engrase y lubrificado de las máquinas.
  7. Elementos cortantes. Afilado. Calibrado y puesta a punto. Normas.
  8. Programas informáticos de corte. Regulación, ajuste y aplicación.
  9. Sistemas de seguridad de las máquinas. Funcionamiento. Comprobación.
  10. Mantenimiento de primer nivel en máquinas y utillaje de corte en confección.
  11. Documentación técnica de máquinas y equipos.
  1. Extendido y posicionado de tejido, piel y otros materiales.
  2. Distribución y marcado de patrones sobre los materiales.
  3. Corte convencional: características y aplicaciones. Parámetros del corte.
  4. Corte por presión. Troqueles.
  5. Comprobar, identificar, agrupar y empaquetar los componentes cortados.
  6. Control de calidad del corte:
    1. - Número de piezas.
    2. - Control de medidas.
    3. - Piquetes, figurados, pinchados y taladros.
  7. Identificación de piezas. Etiquetado.
  8. Documentación técnica. Fichas técnicas. Registro de incidencias
  9. Parámetros que intervienen en el proceso de corte.
  1. Máquinas de corte: tijeras eléctricas y manuales, cuchillas y otras.
  2. Prensas y troqueles.
  3. Herramientas, pesas, pinzas de sujeción, piqueteador, perforador y otros.
  4. Mesas, instrumentos y accesorios convencionales de corte.
  5. Maquinas de rebajar, dividir y picar.
  6. Prensas y accesorios para: forrar botones, colocar remaches, broches o botones a presión.
  7. Máquinas de grapar.
  8. Herramientas y accesorios para el pegado. Tipos y aplicaciones.
  9. Pegamentos y colas, siliconas y disolventes: características, conservación y seguridad en el uso.
  10. Accesorios: brochas, pata de cabra, rodillo y otros.
  11. Máquinas de coser: recta, zig-zag, triple arrastre. Tipos y aplicaciones.
  12. Máquinas de moldear, embastar, montado, cardar, pegar, planchar y otras. Tipos y características.
  13. Máquinas, útiles y accesorios de acabado. Tipos y aplicaciones.
  14. Banco de finisaje. Vaporizador.
  15. Pistola de tinte. Productos de lustre y anilinas.
  16. Máquinas auxiliares y transportes.
  17. Manual de mantenimiento.
  18. Mantenimiento preventivo y correctivo.
  19. Equipos de preparación, ajuste y mantenimiento operativo de máquinas.
  1. Normas de prevención de riesgos.
  2. Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos complementarios de corte.
  3. Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de corte de tejidos.
  4. Elementos externos de seguridad (guantes metálicos, gafas y otros).
  5. Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
  6. Ergonomía en los procedimientos de extendido y corte de tejidos.
  7. Limpieza y conservación de las máquinas y del puesto de trabajo.
  8. Residuos en el proceso de corte.
  1. Operaciones en los procesos de confección industrial.
  2. Diagramas y listas de fases.
  3. Organización, funcionamiento y producción en procesos industriales de confección.
  4. Distribución en planta (representación de máquinas y diagramas de recorrido).
  5. Fichas técnicas.
  1. Identificación de maquinaria y equipos.
    1. - Máquinas de ciclo fijo y máquinas de ciclo variable.
    2. - Máquinas de confección industrial programables.
    3. - Máquinas de acción mecánica para los acabados.
    4. - Máquinas de acción termo hidráulica para los acabados.
    5. - Máquinas electrónicas para los acabados.
    6. - Máquinas auxiliares.
    7. - Máquinas de ensamblaje por termosellado y pegado.
  2. Puesta a punto de las máquinas de confección industrial.
  3. Fijación y control de los tiempos y temperaturas en las máquinas de acabados.
  4. Sistemas de seguridad específicos. Funcionamiento. Comprobación.
  5. Mantenimiento de primer nivel en máquinas y utillaje de ensamblaje en confección industrial.
    1. - Cambio de agujas y sistemas de arrastre en las máquinas industriales deconfección.
    2. - Galgado de los elementos móviles en las máquinas industriales de confección.
    3. - Lubricación y engrase de los engranajes y elementos operadores de las máquinas de confección industrial.
  6. Mantenimiento de primer nivel en las máquinas de acabados del proceso de confección.
    1. - Calderas de vapor.
    2. - Aire comprimido.
    3. - Niveles de agua.
  7. Sistemas de seguridad, según tipo y funcionalidad de la máquina.
  1. Técnicas de montado del calzado a medida y ortopédico
    1. - Preparación del corte en horma. Aplicaciones.
  2. Operaciones y procedimientos de montado de calzado.
    1. - Montado de calzado:tipos y características.
    2. - Operaciones de preparación al montado.
    3. - Normas técnicas de montado.
    4. - Montado del calzado ortopédico según objetivo terapéutico y función correctora.
    5. - Moldeado, embastado, montado, pegado y acabado.
    6. - Colocación de pisos. Tipos: pegado, cosido y mixto.
    7. - Clases de cosido de pisos: al hendido, al canto.
    8. - Adhesivos y colas, características.
  3. Criterios de calidad del montado.
  4. Procedimientos de manejo de máquinas de ensamblaje industrial.
    1. - Sistemas de cosido industrial según tipo de materiales a ensamblar.
    2. - Tipos y clases de agujas según material a confeccionar en textil y en piel:
      1. * Agujas de punta fina.
      2. * Agujas de punta redonda.
      3. * Agujas de punta de troquel.
  5. Tipos y clases de arrastres en las máquinas de confección industrial
  6. Puntadas y Costuras en la confección industrial en textil y en piel
  7. Pespuntes en la confección industrial en textil, piel y sintéticos.
  8. Fornituras y apliques en la confección industrial.
  9. Confección de prendas textiles: Proceso y ejecución.
  10. Preparación de las pieles para el pegado.
    1. - Utensilios.
    2. - Pegado de las pieles.
    3. - Productos: Adhesivos y colas.
  11. Termosellado.
  12. Costuras en el ensamblado de tejidos y piel.
  1. Normas de calidad en la confección industrial textil.
  2. Control de calidad en procesos:
    1. - Concepto de calidad.
    2. - Factores que intervienen en la calidad de una prenda o artículo textil y de piel.
    3. - Estándares de calidad.
    4. - Calidad del proceso (máquinas, útiles y herramientas)
    5. - La aguja y la puntada en la confección de piel.
  3. Reconocimiento de los registros del sistema de gestión de la calidad.
  4. Plan para la mejora continua.
  1. Fichas técnicas y manual de procedimientos.
  2. Registro de incidencias.
  1. Tipos de acabado.
    1. - Operaciones y procedimientos de acabado de calzado.
    2. - Comportamiento de los materiales y detención de posibles defectos.
  2. Criterios de calidad de los diversos tipos de acabado.
  3. Criterios de calidad del calzado ortopédico en relación con con la ayuda técnica.
  4. Condiciones técnicas de presentación.
  5. Tipos y procedimientos de presentación de los distintos calzados.
  1. Normas de prevención de riesgos.
  2. Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos complementarios de ensamblado y acabados en la confección industrial.
  3. Normas de seguridad en las operaciones con adhesivos.
  4. Normas de seguridad individual y medioambiental en la utilización de productos químicos en tratamientos especiales de acabados.
  1. Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de ensamblado y acabado en la confección industrial.
  2. Elementos externos de seguridad (guantes metálicos y gafas).
  3. Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
  4. Ergonomía en la confección industrial.
  5. Limpieza y conservación del puesto de trabajo.
  1. Normas de calidad y seguridad ambiental autonómica, nacional e internacionales relacionadas con el sector.
  2. Accidentes más comunes en las máquinas de montado y acabado.
  3. Equipos de protección personal.
  4. Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
  5. Mantenimiento de primer nivel de las máquinas, útiles y accesorios.
  6. Condiciones de seguridad.
  1. Factores influyentes al ser humano para cubrirse los pies:
    1. - Necesidad.
    2. - Protección y seguridad.
    3. - Estética.
    4. - Posición social.
  2. Transporte y conservación de objetos.
  3. Diferenciación.
  4. Identificación.
  5. Pertenencia a un grupo.
  6. Significado social de tipos y modelos de calzado a través de la historia.
  7. El calzado como símbolo de un oficio o profesión.
  1. Calzado de los hombres primitivos. Tipos. Usos.
  2. El calzado y los artículos de marroquinería en los grandes imperios de la antigüedad:
    1. - Egipto, Grecia y Roma.
    2. - Importancia de la forma y el color.
    3. - Tipos. Materiales.
  3. Evolución del calzado y de los artículos de marroquinería hasta el siglo X.
    1. - Las cofradías en los siglos X-XI.
    2. - Estructura, legislación y fines sociales.
  4. Calzado en los siglos XII-XIII. Zapatos de pico.
  5. El zapato en el Renacimiento. Sus formas y materiales componentes.
  6. El zapato español en siglo XVI.
  7. La moda y aparición del tacón en el siglo XVII
  8. La moda del calzado durante el barroco (lazos, grandes hebillas, bordados, piedras preciosas, entre otros).
  9. La moda del calzado en el Rococó.
  10. Uso del calzado en escena o espectáculo.
  11. Calzado de género: danza clásica, española, entre otros.
  12. Documentación gráfica y técnica de proyectos.
  13. Cuaderno de complementos de la indumentaria de escena.
  1. Tejidos, pieles, cueros, tipos y características:
    1. - Partes de la piel.
    2. - Histología.
    3. - Composición química.
    4. - Tipos de pieles.
    5. - Métodos de conservación.
    6. - Defectos de la piel en bruto.
  2. Tipos y características de las pieles tratadas
    1. - Tipos de tratamientos y acabados.
    2. - Esquema del proceso de curtidos.
    3. - Tipos de pieles, características del tratamiento y del acabado según su aplicación a productos manufacturados.
    4. - Parámetros físicos y propiedades de las pieles tra-tadas.
    5. - Defectos de los cueros.
    6. - Presentación y clasificación comercial.
  3. Análisis y control de las pieles
  4. Ensayos químicos y físicos.
    1. - Solideces.
  5. Equipos e instrumentos de medición y ensayo.
    1. - Procedimientos de extracción de muestras y elaboración de probetas.
    2. - Análisis, evaluación y tratamiento de resultados.
  6. Normas de calidad.
  7. Especificaciones y tolerancias.
  8. Laminados, sintéticos, polímeros.
  9. Hilos: grosor, resistencia, calidad.
  10. Pegamentos y colas, siliconas y disolventes: características, conservación y seguridad en el uso.
  11. Adornos, fornituras y complementos auxiliares utilizados en el calzado.
  12. Tinturas, pigmentos, ceras y otros productos de acabado. Tipos y aplicaciones.
  1. Técnicas de corte: manual y convencional.
    1. - Parámetros del corte. Máquinas y herramientas.
    2. - Corte de los distintos materiales.
  2. Ensamblaje por distintas técnicas: cosido, pegado y otros.
  3. Transformación de calzado: desmontado, descosido y despegado.
  4. Aplicaciones ornamentales.
  5. Acabado final del calzado.
  1. Piezas o elementos de diferentes materiales tratados con diferentes técnicas.
  2. Materiales no convencionales como colas, siliconas, látex, lacas, ceras.
  3. Moldes tipos.
  4. Aplicaciones. Muestrarios.
  1. Técnicas de pintura.
  2. Adaptación y transformación de dibujos.
  3. Moldes, positivos y plantillas. Aplicaciones.
  4. Técnicas de envejecimiento, desgaste y rotura. Aplicaciones.
  5. Muestrarios.
  1. Máquinas de corte, ensamblaje y acabado.
  2. Máquinas de rebajar y cortar tiras.
  3. Prensas y accesorios para colocar: broches, ojetes, entre otros.
  4. Herramientas, materiales y utensilios: cepillos de alambre, tijeras, lijas, ceras, jabones, pigmentos, colas y otros.
  5. Manual de mantenimiento.
  6. Mantenimiento preventivo y correctivo.
  7. Fichas técnicas y manuales de mantenimiento.
  8. Equipos de preparación, ajuste y mantenimiento operativo de máquinas.
  1. Normas de calidad y seguridad ambiental autonómica, nacional e internacionales relacionadas con el sector.
  2. Normas de seguridad. Equipos de protección individual.
  3. Accidentes más comunes en las máquinas de fabricación de calzado.
  4. Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad TCPC0212 Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES, S.A.U. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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