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Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
630 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
315 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
900 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En el ámbito de la familia profesional Textil, Confección y Piel es necesario conocer los aspectos fundamentales en Diseño Técnico de Estampación Textil. Así, con el presente curso del área profesional Ennoblecimiento de Materias Textiles y Pieles se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Diseño Técnico de Estampación Textil.
Objetivos
  • Analizar materias primas, productos y procesos textiles.
  • Realizar el diseño técnico de estampados textiles asegurando su viabilidad.
  • Adaptar los procedimientos de preparación, tintura, aprestos y acabados a los requerimientos del diseño.
  • Adaptar los procedimientos para la realización de estampados textiles.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad TCPN0412 Diseño Técnico de Estampación Textil certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Textil, Confección y Piel y más concretamente en el área profesional Ennoblecimiento de Materias Textiles y Pieles, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Diseño Técnico de Estampación Textil.

temario

  1. Identificación de las fibras textiles y sus mezcla, especialmente las binarias y ternarias:
    1. - Fibras de origen natural (algodón, lino, lana, seda...).
    2. - Fibras artificiales obtenidas de polímeros naturales (viscosa, modal, triacetato,…).
    3. - Fibras químicas obtenidas a partir de polímeros sintéticos (poliamida, acrílica, poliéster, polipropileno...).
    4. - Procesos de fabricación de las fibras químicas:
      1. * Hilatura en húmedo.
      2. * Hilatura en seco.
      3. * Hilatura por fusión.
  2. Parámetros físico-químicos de las diferentes fibras textiles en relación con el producto a fabricar:
    1. - Rizado.
    2. - Longitud.
    3. - Finura.
    4. - Forma de la sección transversal.
    5. - Propiedades eléctricas.
    6. - Propiedades térmicas.
    7. - Propiedades mecánicas.
    8. - Propiedades ópticas.
    9. - Propiedades de sorción.
  3. Mezclas más frecuentes en el mercado en función de las características técnicas, estéticas y funcionales a obtener:
    1. - Formas de presentación más convenientes, en función de las características del proceso de fabricación, de los productos textiles (floca, cable, peinado, mecha, hilo, tejido de punto, tejido de calada y estructuras no tejidas).
  4. “Lay-out” del flujo de materiales en el proceso textil.
  1. Planes estadísticos de muestreo:
    1. - Tipos de planes de muestreo.
    2. - “Military Standards”.
    3. - Otros planes de muestreo de aplicación textil.
  2. Marchas analíticas para identificar mezclas binarias y ternarias de fibras.
  3. Etiquetado de composición. Aspectos legales.
  4. Etiquetado de conservación. Simbología.
  1. Gestión de los procesos de hilatura de fibra corta.
    1. - Fases del proceso: o Apertura, limpieza y mezcla.
      1. * Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de chapones.
      2. * Regularización de masa de las cintas en el manuar.
      3. * Peinado de las fibras.
      4. * Preparación en fino en la mechera de torsión.
      5. * Obtención de hilos en la continua de anillos y en la continua “open-end”.
      6. * Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
      7. * Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
  2. Gestión de los procesos de hilatura de fibra larga.
    1. - Fases del proceso: o Lavado de la lana, transporte y ensimado.
      1. * Apertura de balas, batido y mezcla.
      2. * Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de cilindros.
      3. * Transformación de cables en cintas de fibras discontinuas por corte o por desgarro.
      4. * Regularización de masa de las cintas en el “gill”.
      5. * Peinado y repeinado de las fibras.
      6. * Preparación en fino en la mechera de frotación.
      7. * Obtención de hilos en la continua de anillos.
      8. * Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
      9. * Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
  3. Tipos de estructuras de hilo según el proceso de producción y las especificaciones del producto a fabricar:
    1. - Un cabo.
    2. - Dos o más cabos.
    3. - Monofilamento.
    4. - Multifilamento.
    5. - Convencional.
    6. - “Open-end”.
  4. Características de los hilos en función del producto a fabricar:
    1. - Masa lineal.
    2. - Regularidad de masa.
    3. - Torsión.
    4. - Comportamiento dinamométrico.
    5. - Vellosidad.
    6. - Coeficiente de fricción.
  5. Productos químicos utilizados en los procesos de hilatura: Antiestáticos, lubricantes, retentores de humedad, cohesionantes, parafinas,…
  6. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
  1. Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de punto. Sistemas de recogida:
    1. - Tricotosas rectilíneas.
    2. - Tricotosas circulares de pequeño diámetro.
    3. - Tricotosas circulares de gran diámetro.
  2. Sistemas de punto por urdimbre:
    1. - Máquinas “Kette”.
    2. - Máquinas “Raschel”.
    3. - Máquinas “Crochet”.
  3. Otras estructuras de punto:
    1. - Indesmallables.
    2. - Tejidos de fantasía.
    3. - Tejidos técnicos.
    4. - Tejidos 3D.
    5. - Cintería y pasamanería.
  4. Características de los tejidos de punto en función del producto a fabricar:
    1. - Masa lineal.
    2. - Espesor.
    3. - Título de los hilos.
    4. - Resistencia a la tracción.
    5. - Resistencia al estallido.
    6. - Estabilidad dimensional.
    7. - Densidad de malla.
  5. Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de punto: Humectantes, ceras, parafinas, antiestáticos, lubricantes,…
  6. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
  1. Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de calada.
    1. - Tipos de estructura de tejidos y representación del ligamento:
      1. * Convencionales.
      2. * Dobles y triples telas.
      3. * Telas a dos caras.
      4. * Jacquard.
      5. * Tejidos técnicos.
      6. * Tejidos inteligentes.
      7. * Procesos de obtención de los tejidos de calada.
    2. - Tipos de telares según el mecanismo de inserción de trama:
      1. * Aire.
      2. * Agua.
      3. * Pinza.
      4. * Proyectil.
      5. * Otros.
    3. - Características de los tejidos de calada en función del producto a fabricar:
      1. * Gramaje.
      2. * Espesor.
      3. * Densidad (hilos/cm y pasadas/cm).
      4. * Título de los hilos de urdimbre y trama.
      5. * Resistencia a la tracción.
      6. * Resistencia al desgarro.
      7. * Estabilidad dimensional.
  2. Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de calada: Humectantes de la trama, encolantes, encerados de la urdimbre, antiestáticos, lubricantes,…
  3. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
  1. Gestión de los procesos de fabricación de telas no tejidas.
    1. - Fases del proceso de producción de telas no tejidas:
      1. * Lavado de la lana, transporte y ensimado.
      2. * Apertura de balas, batido y mezcla.
      3. * Disgregación de fibras y formación de napas en cardas de cilindros.
      4. * Consolidación de las napas.
    2. - Características de las telas no tejidas en función del producto a fabricar: * Gramaje.
      1. * Espesor y homogeneidad de aspecto.
      2. * Cohesión.
      3. * Comportamiento dinamométrico.
      4. * Resistencia al estallido.
      5. * Permeabilidad al aire.
      6. * Contenido de productos auxiliares.
  2. Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de telas no tejidas: Antiestáticos, lubricantes, cohesionantes, retardantes de la llama, hidrofugantes, bactericidas,…
  3. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
  1. Gestión de los procesos de preparación y blanqueo.
  2. Sistemas de proceso: Continuo, discontinuo y mixto.
  3. Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
  4. Fases del proceso de preparación y blanqueo:
    1. - Para fibras celulósicas y fibras químicas:
      1. * Chamuscado.
      2. * Desencolado.
      3. * Descrudado.
      4. * Caustificado.
      5. * Mercerizado.
      6. * Lavado.
      7. * Blanqueo químico y óptico.
    2. - Para fibras proteicas:
      1. * Carbonizado.
      2. * Batanado.
      3. * Desgrasado.
      4. * Lavado.
      5. * Blanqueo químico y óptico.
  5. Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar:
    1. - Cuerda (Torniquete, “jet”).
    2. - Ancho (“Jigger”, autoclave).
    3. - Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
    4. - Otras: sistemas de reposo, máquinas de secar, rame.
  6. Características de los artículos blanqueados y preparados para la tintura.
  7. Grado de blanco:
    1. - Hidrofilidad.
    2. - Estabilidad dimensional.
  8. Productos químicos utilizados en los procesos de preparación y blanqueo: Agentes desencolantes, ácidos, álcalis, sales, tensioactivos, productos para el blanqueo químico y óptico, productos auxiliares.
  9. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
  1. Gestión de los procesos de tintura y estampación.
  2. Formas de presentación de la materia a tratar: Floca, peinado, bobina de hilo, madeja, tejido.
  3. Sistemas de proceso: Continuo, semicontinuo y dicontinuo.
  4. Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
  5. Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar:
    1. - Cuerda (Torniquete, “jet”, “overflow”).
    2. - Ancho (“Jigger”, autoclave).
    3. - Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
    4. - Estampación: Rotativa, lyonesa, digital.
  6. Características de los artículos en función del producto a fabricar:
    1. - Solideces del color:
      1. * Al lavado acuoso.
      2. * Al frote.
      3. * Al lavado en seco.
      4. * Al sudor.
      5. * Al agua.
      6. * Al agua de mar.
      7. * Al agua de piscina.
      8. * A la luz.
    2. - Medida instrumental del color.
      1. * Diferencias de color CIE- Lab.
    3. - Estabilidad dimensional:
      1. * Al lavado doméstico.
      2. * Al planchado.
      3. * Al lavado en seco.
  7. Productos químicos utilizados en los procesos de tintura y estampación: Colorantes, pigmentos, pastas, aglomerantes, matizantes, estabilizadores,…
  8. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
  1. Gestión de los procesos de aprestos y acabados.
  2. Tipos de aprestos:
    1. - Naturales.
    2. - Sintéticos.
    3. - De adición.
    4. - Reactivos.
    5. - Permanentes.
    6. - No permanentes.
  3. Tipos de procesos de acabado.
  4. Físicos: Batanado, calandrado, prensado, perchado, tundido, esmerilado,…
    1. - Químicos: Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…
  5. Tipos de tratamiento:
    1. - En cuerda.
    2. - Al ancho.
  6. Formas de aplicación de los aprestos:
    1. - Agotamiento.
    2. - Impregnación.
    3. - Pulverización.
    4. - Espuma.
    5. - Rasqueta.
    6. - Recubrimiento.
    7. - Laminación.
  7. Maquinaria utilizada en los procesos de acabado de artículos textiles:
    1. - Tundidoras.
    2. - Perchas.
    3. - Calandras.
    4. - Esmeriladoras.
    5. - Decatizadoras.
    6. - Sanfor.
    7. - Rame.
    8. - Enrolladoras. Plegadoras. Empaquetadoras.
  8. Características de los artículos en función del producto a fabricar:
    1. - Formación de “pilling”.
    2. - Resistencia a la abrasión.
    3. - Permeabilidad al aire.
    4. - Hidrorepelencia.
    5. - Angulo de arrugado.
    6. - Comportamiento al fuego.
    7. - Estabilidad dimensional.
  9. Productos químicos utilizados en los procesos de acabado: Productos específicos para conseguir el acabado requerido. (Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida, antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…).
  10. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
  1. Finura de la lana. (Microscopio de proyección).
  2. Madurez del algodón. (Micronaire).
  3. Longitud. (Longímetro de peines).
  4. Dinamometría de haces de fibras. (Pressley).
  5. Voluminosidad. (Bulkometer).
  6. Color, grado de blanco, brillo. (Espectrofotómetro).
  7. Materias extraíbles. (Extractor Soxhlet).
  8. pH del extracto acuoso. (pHmetro)
  1. Título. (Aspe).
  2. Torsión y retorsión. (Torsiómetro).
  3. Regularidad de masa. (Regularímetro).
  4. Comportamiento dinamométrico. (Dinamómetro para hilos).
  5. Vellosidad. (Vellosímetro).
  6. Coeficiente de fricción. (Frictómetro).
  7. Materias extraíbles. (Extractor Soxhlet).
  1. Grosor. (Micrómetro).
  2. Gramaje. (Balanza).
  3. Densidad. (Cuenta-hilos).
  4. Comportamiento dinamométrico. (Dinamómetro para tejidos).
  5. Resistencia al desgarro. (Elmendorf).
  6. Resistencia al estallido. (Eclatómetro).
  7. Propensión al “pilling”. (Martindale).
  8. Abrasión. (Martindale).
  9. Ángulo de arrugado. (Medidor del ángulo de arrugado).
  10. Permeabilidad al aire. (Permeabilímetro aire).
  11. Permeabilidad al agua. (Permeabilímetro agua).
  12. Propensión a los enganchones. (Snagging tester).
  13. Repelencia al agua. (Spray test).
  14. Solidez al agua y al sudor. (Perspirómetro).
  15. Solidez al frote. (Crockmeter).
  16. Solidez al lavado. (Linitest).
  17. Cámara iluminantes normalizados.
  18. Escalas de grises para degradación y descarga.
  19. Tejidos testigo multifibra.
  20. Color y sus diferencias. (Espectrofotómetro).
  21. Materias extraíbles. (Extractor Soxhlet).
  22. Lavadora doméstica.
  1. Grosor. (Micrómetro).
  2. Gramaje. (Balanza).
  3. Comportamiento dinamométrico. (Dinamómetro).
  4. Resistencia al estallido. (Eclatómetro).
  5. Permeabilidad al aire. (Permeabilímetro aire).
  6. Materias extraíbles. (Extractor Soxhlet).
  1. Normas UNE-EN ISO. (AEN/CTN 40 - Industrias Textiles).
  2. Normas ASTM. (American Society for Testing and Materials).
  3. Normas AATCC. (American Association of Textile Chemists and Colorists).
  4. Normas IWTO. (International Wool Textile Organisation). Normas específicas para lana y productos laneros.
  5. Calibración de equipos.
  6. Trazabilidad de las mediciones.
  7. Materiales de referencia.
  8. Interpretación y valoración de los resultados obtenidos.
  9. Tolerancias industriales y valores de experiencia según los productos textiles y sus requerimientos.
  10. Fuentes de información.
  11. Internet.
  12. Bases de datos textiles.
  13. Observatorios tecnológicos.
  14. Buscadores de información.
  15. Aplicaciones informáticas para el tratamiento y archivo de la información.
  1. Análisis de la forma del diseño.
  2. Sistemas de representación de dibujos para la estampación.
  3. Composición y síntesis de la imagen.
  4. Teoría de la estética y adaptación al diseño.
  5. Principales aplicaciones industriales del tratamiento de imagen aplicadas a la estampación textil.
  1. Las fichas técnicas de producto e imagen: estilo, color, tejidos, especificaciones de producto, etc.
  2. Presentación de colecciones y valoración en equipo.
  1. Periféricos de entrada y salida, software y hardware específico. Conceptos que intervienen en la creación y diseño.
  2. Diseño asistido por ordenador.
  3. Funcionamiento y manejo de programas de diseño y simulación de estampados textiles.
  4. Aplicación de los programas de simulación de estampados textiles y elaboración de diseños.
  1. Datos técnicos referidos al diseño de los estampados textiles digitales.
  2. Espacio cromático. Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.
  3. Proceso de realización de muestras para estampación digital.
  4. Ventajas de la aplicación del sistema digital en la elaboración de muestras: duración de cambio de diseño, versatilidad, rapidez de respuesta.
  1. Principales datos técnicos de los tejidos referidos al diseño.
  2. Proceso de realización de muestras de estampados textiles en máquina plana tipo lionesa, en máquina plana tipo carrusel, en maquina plana con tamiz móvil y en máquina rotativa.
  3. Limitaciones técnicas de las máquinas de estampar por sistemas no digitales relación con el diseño a fabricar.
  1. Topología y formatos de cartas de colores.
  2. Sistemas de elaboración digitales.
  3. Sistemas de elaboración no digitales.
  4. Los colores de una carta e colores de:
    1. - Baño.
    2. - Camisería y blusas.
    3. - Lencería e interior.
    4. - Textiles del hogar.
    5. - Corbatas y fulares.
    6. - Prendas exteriores: jersey, polo, falda etc-.
  5. Adecuación del color al tipo de prenda.
  6. Armonía con el dibujo.
  7. La biblioteca de cartas de colores.
  1. Gestión del color para colecciones. Colores de impresión:
    1. - Color y colección.
  2. Solidez del color:
    1. - Concepto.
    2. - Agentes de solidez:
      1. * El sudor.
      2. * El agua.
      3. * El agua del mar.
      4. * El agua de piscina.
  3. Tipos de solideces.
  4. Normas internacionales de solidez:
    1. * Grupos de solidez.
  5. Diferencias entre solidez a la tintura y al estampado.
  6. Valoración de la solidez.
    1. * Índice de degradación.
    2. * Índice de descarga.
  7. Armonías y mezclas no equilibradas de colores.
  1. Teoría física del color:
    1. - Síntesis aditiva y substractivas.
    2. - Condicionamos de color.
    3. - El color y la visión humana.
    4. - El color y la iluminación.
  2. Sistema colorimétricos:
    1. - Sistema CIE.
    2. - Sistema Lab.
    3. - Sistema LcH.
  3. Aparatos de medición del color Espectrofotómetro y colorímetro:
    1. - Tipos.
    2. - Longitud de onda de medida.
  4. Técnicas de medición del color.
  5. Interpretación de resultados:
    1. - Diferencias de color entre muestras.
  6. Codificación del color.
  1. Estudio y segmentación de mercados, nuevas ideas y de productos para:
    1. - Camisería y blusas.
    2. - Corbatas y fulares.
    3. - Textiles del hogar: sabanas, cortinas, mantelerías.
    4. - Decoración de interiores.
    5. - Lencería e interior.
  2. El producto, aspectos técnicos y de diseño:
    1. - Definición producto.
    2. - Tipos de producto.
    3. - Características técnicas del producto.
    4. - Definición del diseño.
    5. - Adecuación del diseño al producto.
    6. - Modificaciones del diseño.
  3. Cualidades del producto, recursos de elaboración:
    1. - El producto de calidad.
    2. - Proceso de elaboración del producto de calidad.
  4. Lanzamiento de los productos, marcas comerciales:
    1. - El lanzamiento adecuado al producto.
    2. - Comercialización del producto.
    3. - Importancia de la marca.
  5. Técnicas de análisis de la competencia.
  1. Sistemas de elaboración de cartas de colores.
  2. Topología y formatos de cartas de colores.
  3. La carta de colores de productos estampados para:
    1. - Camisería y blusas.
    2. - Lencería e interior.
      1. * Masculina.
      2. * Femenina.
    3. - Corbatas y fulares.
    4. - Textiles del hogar:
      1. * Sabanas.
      2. * Mantelerías.
    5. - Decoración de interiores:
      1. * Cortinas.
      2. * Tapicerías.
      3. * Paids.
  4. Adecuación de la carta al tipo de prenda:
    1. - La carta de colores y la prenda.
  5. Armonía de los colores de la carta con el dibujo:
    1. - Los colores y el dibujo.
  6. La biblioteca de cartas de colores:
    1. - Sistemas de elaboración.
    2. - Gestión de la biblioteca.
  1. Información gráfica:
    1. - El lenguaje gráfico.
    2. - Grafismo e información.
    3. - Grafismo e imagen.
  2. Manejo de Internet:
    1. - Búsqueda y análisis de información.
    2. - Almacenamiento de la información.
  3. Ferias nacionales e internacionales:
    1. - Análisis de la ferias.
    2. - Planificación.
  4. Las hemerotecas y videotecas:
    1. - Tipos de hemerotecas y videotecas.
    2. - Funcionamiento de las hemerotecas y videotecas.
  5. Análisis de las fuentes de información:
    1. - Tipos de fuentes de información.
    2. - Homologación de fuentes de información.
    3. - Adecuación de la fuente a la información requerida.
  6. Diferencias de estéticas:
    1. - Importancia de la estética.
    2. - La estética del producto.
  1. Las fichas producto e imagen: gestión de las especificaciones:
    1. - Diseño de la ficha de producto y diseño.
    2. - Elaboración de las especificaciones para cada fichas.
    3. - Gestión de las fichas.
  2. La biblioteca de colores o colorteca:
    1. - Elaboración de una colorteca.
    2. - Gestión de la colorteca.
  3. Gestión de los diseños para estampación textil.
  1. Metodología y análisis de tendencias:
    1. - Tipos de tendencia.
    2. - Métodos de análisis.
  2. Prospección y seguimiento de tendencias socio-culturales de aplicación al sector industrial:
    1. - Técnicas de prospección.
    2. - Tendencias sociales y culturales.
    3. - Cultura e industria.
  3. Sociología de la moda:
    1. - Moda y sociedad.
    2. - Moda y cultura.
  4. Buscadores de tendencias:
    1. - El buscador y la tendencia.
  5. Estética y tendencias:
    1. - La estética y la moda.
    2. - La estética y las tendencias.
  1. El agua de entrada.
    1. - Características del agua de entrada:
      1. * Dureza.
      2. * Conductividad.
      3. * Salinidad.
      4. * Materia orgánica.
  2. El agua de salida.
    1. - Características del agua de salida:
      1. * Dureza.
      2. * Conductividad.
      3. * Salinidad.
      4. * Materia orgánica.
  3. Adecuación del agua para el ennoblecimiento.
    1. - El características del agua para el ennoblecimiento:
      1. * Dureza.
      2. * Conductividad.
      3. * Salinidad.
      4. * Materia orgánica.
    2. - Tratamiento de adecuación:
      1. * Eliminación de la dureza.
      2. * Reducción de la conductividad.
      3. * Reducción de salinidad.
      4. * Eliminación de la materia orgánica.
  4. Las aguas residuales generadas.
    1. - Caracterización de agua residual:
      1. * Color.
      2. * Sólidos en suspensión.
      3. * Dureza.
      4. * Conductividad.
      5. * Salinidad.
      6. * Materia orgánica.
  5. Depuración de las aguas residuales:
    1. - Tratamientos de depuración.
    2. - Tipos de depuradoras.
  1. Tipos y características procesos en la preparación y blanqueo:
    1. - Desencolado.
    2. - Lavado descudado.
    3. - Blanqueo químico.
    4. - Blanqueo óptico.
  2. Tipos y características de las máquinas de preparación y blanqueo:
    1. - Maquinaria para flocas, madejas bobinas:
      1. * Armarios.
      2. * Autoclave.
    2. - Maquinaria para tejido al ancho:
      1. * Autoclave.
      2. * Jigger.
    3. - Maquinaria para tejido en cuerda:
      1. * Torniquete.
      2. * Jet.
  3. Productos utilizados en la preparación y el blanqueo:
    1. - Agentes desencolantes.
    2. - Tensioacticos y detergentes.
    3. - Agentes de blanqueo químico.
    4. - Agentes de blanqueo óptico.
    5. - Productos químicos:
      1. * Ácidos.
      2. * Sales.
      3. * Álcalis.
  4. Simulación en laboratorio:
    1. - Maquinaria para el laboratorio.
    2. - Procesos de laboratorio.
    3. - Desviaciones, influencia en operaciones posteriores.
  1. Tipos de colorantes y características:
    1. - Tipos de colorantes.
    2. - Características.
  2. Productos utilizados en la tintura:
    1. - Químicos:
      1. * Ácidos.
      2. * Sales.
      3. * Álcalis.
    2. - Auxiliares:
      1. * Igualadores.
      2. * Mejora de solideces.
      3. * Inhibidores.
  3. Tintura de fibras celulósicas:
    1. - Colorantes adequadios.
    2. - Proceso típico.
  4. Tintura de fibras proteínicas:
    1. - Colorantes adequados.
    2. - Proceso típico.
  5. Tintura de fibras sintéticas:
    1. - Colorantes adequados.
    2. - Proceso típico.
  6. Tintura de mezclas:
    1. - Tinturas dobles.
    2. - Processos adequados.
  7. Máquinas de tintura por agotamiento:
    1. - Torniquete.
    2. - Jet.
    3. - Autoclave para bobinas y plegadores.
    4. - Autoclave para tejido.
    5. - Overflow.
    6. - Jigger.
  8. Máquinas de tintura por transferência:
    1. - Fulard.
    2. - Mínima impregnación.
  9. Máquinas de tintura de sistema contínuo.
  1. Máquinas de tintura de laboratorio:
    1. - Vasos de tinturas de vidrio.
    2. - Vasos de tintura a alta temperatura.
    3. - Torniquete.
    4. - Jet.
    5. - Overflow.
    6. - Fulard.
    7. - Autoclave para tejidos.
    8. - Autoclave para bobinas y pegadores.
  2. Técnicas de laboratorio.
  3. Desviaciones, influencia en operaciones posteriores.
  1. Programas informáticos de programación y simulación.
  2. Funcionamiento y manejo de programas.
  3. Terminales informáticos de las máquinas.
    1. - Introducción de datos en las máquinas.
    2. - Impresoras y trazador (plotter).
  1. Hidroextracción:
    1. - Exprimido.
    2. - Centrifugación.
    3. - Succión aspiración.
    4. - Otros métodos.
  2. Secado por convección:
    1. - Contacto directo.
    2. - Cámara o túnel.
  3. Secado por radiación:
    1. - Infrarrojos.
    2. - Microondas.
    3. - Radiofrecuencias.
  1. Tipos de aprestos y características aportadas a los tejidos.
  2. Sistema de aplicación de aprestos:
    1. - Agotamiento.
    2. - Impregnación.
    3. - Recubrimiento.
    4. - Pulverización.
    5. - Espuma.
    6. - Rasqueta.
    7. - Laminación.
  3. Máquinas de aprestar:
    1. - Impregnación de baño:
      1. * Inmersión completa.
      2. * Baja absorción.
    2. - Impregnación de espumas:
      1. * Por mínima impregnación.
      2. * Cilindros de contacto.
  4. Productos utilizados:
    1. - Suavizantes.
    2. - Antipillig.
    3. - Inencogibles.
    4. - Ignífugos.
    5. - Bactericidas y fungicidas.
    6. - Hidrófugos.
  5. Seguridad y prevención de riesgos en la maquinaria de acabado textil.
  6. Equipos de protección individual específico.
  1. Tipos de acabados y características aportadas a los tejidos:
    1. - Cepillado.
    2. - Chamuscado.
    3. - Mercerizar.
    4. - Perchado, tundido, esmerilado.
    5. - Calandrado.
    6. - Termofijado.
    7. - Recubrimientos y laminados.
  2. Máquinas de acabar:
    1. - Percha.
    2. - Tundosa.
    3. - Esmeriladora.
    4. - Calandra.
    5. - Rame.
  3. Productos utilizados.
    1. - Suavizantes.
    2. - Humectantes.
  4. Seguridad y prevención de riesgos acabado textil.
  5. Equipos de protección individual específico.
  1. Tipos de tejidos:
    1. - Calada.
    2. - Punto.
    3. - Telas no tejidas.
  2. Parámetros de los tejidos .preparados para estampar:
    1. - Dimensiones.
    2. - Color.
    3. - Hidrofilita.
    4. - Adsorción.
  1. Teoría del color.
  2. Sistemas colorimétricos:
    1. - Sistema CIE.
    2. - Sistema Lab.
    3. - Sistema LcH.
    4. - Triestimulos.
    5. - Munsell.
  3. Espectrofotómetros y colorímetros:
    1. - Tipos.
    2. - Longitud de onda de medida.
  4. Normativas de medición del color:
    1. - UNE.
    2. - UNE-EN.
    3. - UNE-EN ISO.
  5. Interpretación de resultados:
    1. - Diferencias de color entre muestras.
  6. Modificación del color.
  1. Las fichas productos y especificaciones:
    1. - Colorantes:
      1. * Diseño.
      2. * Elaboración.
      3. * Gestión.
    2. - Espesantes:
      1. * Diseño.
      2. * Elaboración.
      3. * Gestión.
    3. - Auxiliares:
      1. * Diseño.
      2. * Elaboración.
      3. * Gestión.
  2. Formulaciones de combinaciones de colores:
    1. - Bicromias de colores.
    2. - Tricromías de colores.
  3. La biblioteca de colores:
    1. - Elaboración.
    2. - Gestión.
  4. La biblioteca de substratos:
    1. - Clasificación.
    2. - Elaboración.
    3. - Gestión.
  5. La biblioteca de formulaciones:
    1. - Clasificación.
    2. - Elaboración.
    3. - Gestión.
  1. Estampación por cilindros:
    1. - Lamina flexible.
    2. - Gravado.
  2. Estampación por cuadro plano:
    1. - Móvil o Lionesa.
    2. - Fijo.
  3. Estampación por transferencia:
    1. - Papel con dibujo tranfer.
    2. - La calandra para tranfer.
  4. Estampación de colorantes solubles:
    1. - Para fibras celulósicas.
    2. - Para fibras de poliéster.
    3. - Para fibras de poliamida.
  5. Estampación de colorantes insolubles:
    1. - Lacas.
    2. - Pigmentos.
  6. Productos químicos utilizados:
    1. - Colorantes.
    2. - Tintas.
    3. - Espesantes.
    4. - Emulsionantes.
    5. - Ligantes.
  7. Influencia de las operaciones de preparación del tejido:
    1. - En la producción.
    2. - En el producto finalizado.
  8. Adecuación de materiales al proceso:
    1. - Materiales a estampar.
    2. - Procesos típicos.
  9. Parámetros de preparación de pastas:
    1. - Viscosidad.
    2. - Secado.
  10. Parámetros del proceso de estampación:
    1. - Velocidad y presión del racle.
    2. - Velocidad del tejido.
  11. Parámetros del proceso de acabado del material estampado:
    1. - Secado:
      1. * Duración y características.
    2. - Fijación:
      1. * Vapor seco.
      2. * Vapor húmedo.
    3. - Lavado:
      1. * Duración del lavado.
  1. Maquinaria para la preparación de las pastas colorantes:
    1. - Cocinas de colores.
  2. Máquinas de tamiz plano:
    1. - Tipo lionesa o cuadro móvil.
    2. - Tapiz móvil y cuadro fijo c.
  3. Máquinas de tamiz rotativo:
    1. - Cilindro gravado.
    2. - Cilindro flexible.
  4. Maquinas de estampación digital:
    1. - Impresoras de tejido.
  5. Máquinas para fijación y acabado:
    1. - Vaporizadoras.
    2. - Hot flue.
  6. Máquinas auxiliares:
    1. - Unir de piezas de tejido preparado para estampar.
    2. - Inspección y enrollado de piezas finalizadas.
  1. Tipos de plantilla:
    1. - Cuadro plano.
    2. - Cilindro flexible.
    3. - Cilindro gravado.
  2. Criterios para la elección del tipo de plantilla:
    1. - Dibujos Fondo.
    2. - Dibujos de perfiles.
    3. - Difuminados.
  3. Elaboración de plantillas del dibujo:
    1. - Separación de colores.
  4. Características de los tamices:
    1. - Mallas.
    2. - Tipos de marcos.
  5. Influencia de la plantilla tamiz en el dibujo.
  1. Definición del proceso de estampación digital:
    1. - Preparación.
    2. - Impresión.
    3. - Fijación.
    4. - Acabado.
  2. Ventajas de la estampación digital:
    1. - Productivas.
    2. - Económicas.
  3. Máquinas de estampación digital:
    1. - Maquinaria para muestrario.
    2. - Maquinaria para producción.
  4. Química aplicada a la estampación digital:
    1. - Productos de preparación.
    2. - Tintas para estampación.
    3. - Productos auxiliares.
    4. - Productos para el acabado.
  5. Proceso de acabado de estampados digitales:
    1. - Fijación del color.
    2. - Acabado del articulo.
  1. Programas informáticos de programación y simulación.
  2. Funcionamiento y manejo de programas.
  3. Terminales informáticos de las máquinas:
    1. - Introducción de datos en las máquinas.
    2. - Impresoras y trazador (plótter).

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A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

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  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

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Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad TCPN0412 Diseño Técnico de Estampación Textil, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES, S.A.U. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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